Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
В обоих случаях для нанесения покрытия пользуются кистью с длинной ручкой Оболочка трубки при этом устанавливается под некоторым углом и непрерывно вращается (для удобства могут быть использованы станки для стеклодувных работ). Кисть должна иметь сравнительно короткий волос (соболиный или верблюжий). Сначала аквадаг наносят на впаянный в конус металлический ввод, а затем покрывают им внутреннюю поверхность оболочки, начиная с нижней части конуса и постепенно передвигая кисть к горловине Обычно одной порции аквадага, набранной на кисть, достаточно для нанесения покрытия на трубку с диаметром экрана 12,5 см Покрытие не следует наносить слишком толстым слоем, так как образуются наилывы и осыпается графит. Обычно при работе суспензию помещают в плоский открытый сосуд, желательно оборудованный мотором с мешалкой. Это позволяет в течение всего дня поддерживать постоянную однородность суспензии и предотвращает ее высыхание и образование корки Иногда кисть укрепляют на вращающемся полом валу, по которому подают суспензию
Покрытие на горловину трубки наносят либо той же кистью, что и на конус, либо специальной кистью, имеющей более жесткий волос и прочную рукоятку. Выбор инструмента зависит от техники оператора. Резкую границу нижней части покрытия можно получить либо непосредственно кистью, либо при помощи колпачка-ограничителя, который надевают на горловину трубки, когда последняя вращается.
310
После нанесения покрытия его сушат, пропуская через оболочку сильный поток сухого воздуха в течение 15—30 мин. При этом вращение грубки может продолжаться. Длительность сушки покрытия зависит от технологии его нанесения, однако в любом случае сушка должна производиться с достаточной надежностью. Некоторые фирмы производят спекание слоя аквадага в лерах до заварки и откачки трубок. В этом случае во время спекания важно обеспечить циркуляцию воздуха внутри оболочек для удаления паров воды, а также газов, которые могут выделяться слоем. При таком предварительном обжиге оболочки нагревают до 360 °С (или выше) в течение 30 мин. Другие изготовители полагают, что предварительное спекание не является необходимым и производят его во время откачки трубок, нагревая оболочки в течение 20 — 30 мин при 385—400 °С.
При использовании добавок растворов силикатов натрия или калия их следует вливать в исходную суспензию аквадага, хорошо размешивая ее чистой мешалкой до образования однородной смеси. Энергичное встряхивание или применение высокоскоростных мешалок приводит к образованию более тонкой суспензии. Получение суспензии меньшей вязкости является желательным, но применение таких методов перемешивания не рекомендуется.
Препараты фирмы Du Pont делятся на шесть групп в зависимости от их назначения (по данным бюллетеня этой фирмы Ceramic Products CP-2-361, 1962 г.).
Группа 1. Препараты для непосредственной пайки. Наносятся на керамику (с последующим спеканием) при изготовлении емкостей печатных схем, причем полученные покрытия могут соединяться с другими элементами схемы путем пайки. Температура обжига 760 °С. Детали помещают в холодную печь и в течение 9 мин повышают температуру до 350 °С, а затем в течение 3 мин до 760 °С. Выгрузка деталей из печи может производиться после их охлаждения до 350 °С.
Группа 2. Препараты используются главным образом в качестве подложек для последующего осаждения гальванических покрытий. Их можно наносить на керамику (стеатит, фарфор, алунд), а также на легкоплавкие и тугоплавкие стекла. Температура спекания 677 °С, режим такой же, как для группы 1. Спеченные покрытия можно электролитически никелировать и меднить, а также лудить оловом для изготовления вакуумнаплотных спаев и в других целях.
Группа 3. Препараты для металлизации слюды. Используются при изготовлении пластин конденсаторов. Температура спекания покрытия 593 °С. Детали помещают в холодную печь (40 °С), быстро повышают температуру до 593 °С и выдерживают ее в течение 1 мин, после чего печь быстро охлаждают. Детали из печи выгружают после их охлаждения до 350°С.
Группа 4. Препараты для изготовления токоподводов на специальных видах керамики; используются при изготовлении пьезокерамических датчиков и термисторов. Температура спекания 593—704°С; режим такой же, как и для препаратов групп 1 и 2.
Группа 5. Твердеющие при нагревании проводящие цементы. Низкотемпературные композиции, предназначенные для нанесения на некерамические подложки (например, на эпоксидную смолу или на металлические детали), которые не могут подвергаться действию высоких температур, необходимых для вжигания серебра. Твердение обычно происходит при 150—260°С.
Группа 6. Препараты для нанесения электростатических экранов, высыхающих на воздухе. Эти композиции предназначены для нанесения на органические материалы (полистироловые или акриловые смолы типа люцита), не выдерживающие нагревания выше 80—100 °С.
311
Некоторые характерные препараты для серебрения и разбавители для них приведены ниже.
Группа 1 — для непосредственной пайки (не пригодны для осаждения гальванических покрытий)
