Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
H2S04 (плотность 1,84)............................... 2 350 мл
Глицерин.............................................30 мл
Дистиллированная или деионизированная вода .... 1 420 мл
Использовать состав при комнатной температуре
Напряжение (постоянного тока)........................ 6 б
Катоды...............................................Свинец
Скорость удаления никеля возрастет при увеличении количества воды, однако чрезмерное разбавление может вызвать точечную коррозию (питтинг) деталей. Замена глицерина кристаллами сульфата меди в количестве 30 г/л раствора уменьшает точечную коррозию стали.
Ni-З. Электролитический способ удаления никеля с латуни и меди
Использовать рецепт Ni-2, либо другой состав:
НС1 (концентрированная)..................... 55 мл
Дистиллированная или деионизированная
вода..................................... 4 л
Температура.................................25 °С (комнатная)
Катоды...................................... Г рафит
Ag-1. Удаление серебра с латуни или других медных сплавов
H2S04 (плотность 1,84) ....... 19 частей (по объему)
HN03 (концентрированная).................1 часть (по объему)
Простое погружение при 80—85 °С. Оберегать детали и раствор от воды. Удаление олова (см. стр. 419).
Zn-1. Электролитический способ удаления цинка со стали
Использовать рецепт Cd-З (стр. 28) аналогично удалению кадмия.
Zn-2. Удаление цинка с латуни и других медных сплавов
НС1 (концентрированная)...............................120 мл
Дистиллированная или деионизированная вода .... 1 л
Простое погружение при комиатной температуре.
Удаление органической изоляции с проволоки и т. п.
Муравьиная кислота.................................... 50 мл
Вода.................................................. 50 мл
Изоляция удаляется простым погружением в этот раствор при комнатной температуре.
ЛИТЕРАТУРА к гл. 2
I. Electroplating and Engineering Handbook, edited by A. K. Grahom, Reinhold Publishing Corp., New York, 1955.
2. Modern Electroplating, H. C. Coats, Electrochemical Society, New York, 1942.
3. Guidebook and Directory, thirtieth edition, Metal and Plastics Publications, Westwood, New Jersey, 1962.
4. Protective Coatings for Metals R. M. Burns and A. E. Shuh, Reinhold Publishing Corp., New York, 1939.
5. ASTM and AES Specifications and Tests for Electrodeposited Coatings, published by the American Society for Testing Materials, Philadelphia Pennsylvania, 1939.
6. Electroplating on Aluminium and Its Alloys, published by Aluminium Company of America.
7. Practical Nickel Plating, second edition, published by International Nickel Company, New York, 1961.
8. Finishes for Metal Products, Materials and Methods, September, 1955, p. Г17.
9. Properties and Uses of Electroplates, Engineering Department, U. S. N., Ordnance Test Station, IngoKern, Calif., Materials in Design Engineering, February 11959, p. 121.
10. Nickel Plating Aluminium, M. W. Riley, Materials and Methods, July 1954, p. 96.
II. Guide to Electroplated Coatings, R. J. Fabian, Materials in Design Engineering, v. 55, 1962.
12. Electroplating Large Complex Shapes, F. K. Savage and E. P. Strothman, Materials and Methods, August 1952, p. 94.
13. The Corrosion Behaviour and Protective Value of Copper-Nickel-Chromium and Nickel-Chromium Coating on Steel, С. H. Sample, Symp. on Props., Test and Performance of Electrodeposited Metallic Coatings, Spec. Tech. Publ. № 197, Amer. Soc. tor Testing Materials, 1956.
14. Glass to Metal Seals of Strong Adherence, Services Electronics Research Lab. Tech. Journal, v. 4, February 1954.
15. Immersion Bath Produces Uniform Gold Coatings on Metals, Materials in Design Engineering, 46(5), October 1957, p. 183—184.
29
16. Electroless Plating Comes of Age, Dr. Abner-Brenner (NBS) Metal Finishing, Nov —Dec. 1954. A repring of this paper Can be obtained from the International Nickel Co., 67 Wall, New York 6.
17. Bright Platinum Plating, N. Hopkin and L. F. Wilson, Platinum Metals Review, v. 4(2), 1960, 56; Johnson, Matthey and Co., Ltd., London.
глава з
ТЕРМООБРАБОТКА И ПАЙКА 3-1. ПАЙКА В ВОДОРОДЕ
Пайка и термообработка в контролируемой атмосфере имеют вполне определенные преимущества перед другими способами выполнения этих операций. Поверхность меди, никеля, монеля, ковара, серебра, нержавеющей стали и других металлов и сплавов, подвергнутых такой обработке, становится блестящей и чистой. Кроме того, при этом в результате нагрева обычно снимаются внутренние напряжения. Если такие конструктивные вопросы, как соответствие поверхностей соединяемых деталей, правильный учет допусков и посадок, размещение припоя, выбор оправок (или другого способа фиксирования соединяемых частей), а также задание времени и схемы нагрева решены правильно, то не требуется специальных усилий для получения чистых паяных соединений с хорошими вакуумными свойствами и высокой степенью стандартности.
Все материалы, предназначенные для пайки в водороде, должны быть подвергнуты обезжириванию и химической очистке. Категорически запрещается брать их голыми руками перед нагревом. Выделения кожи содержат, кроме жиров и жирных кислот, также и неорганические соли, которые трудно удалить и которые приводят к загрязнению деталей при их нагреве.
