Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
2. Отфильтровать раствор и чистить контейнер каждые 2 мес.; после каждой фильтрации ванну следует состарить, как указано выше.
3. После того как деталь была тщательно промыта, поместить ее в ванну для меднения типа Си-3, стр. 23.
4. После покрытия промыть деталь в водопроводной воде, а затем в дистиллированной или деионизированной воде.
5. Промыть деталь в свежем метаноле и сушить ее в сушильном шкафу при температуре не выше 70 °С.
Си-6. Медное покрытие на стали
Использовать ванну для меднения типа Си-3. Подвести перед погружением постоянное напряжение 1—12 в к детали и аноду.
Примечание. Покрытая поверхность будет иметь такой же характер, как и непокрытая. Не прерывать процесс покрытия после того, как он начался. Повернуть деталь несколько раз в процессе покрытия. Для удаления пленки окиси погрузить деталь в соляную кислоту плотностью 1,19 на короткое время (недостаточное для того, чтобы началось травление поверхности). Промыть тщательно в водопроводной, а затем в дистиллированной или деионизированной воде (последняя должна иметь температуру, близкую к кипению). Погрузить в метанол и высушить в сушильном шкафу при температуре не выше 75 °С.
Си-7. Ванна для меднения (кислотная)
Использовать химически чистые реактивы:
CuS04-5H20.............................................. 200 г
Дистиллированная вода..................•................ 500 мл
После полного растворения добавить:
H2S04 (добавлять медленно с перемешиванием) 63 г
Дистиллированная вода ............................ До доведе-
ния объема до 1 л
После полного растворения добавить:
Фенолсульфоновая кислота (при готовляется добавлением равного количества H2S04 к фенолу
при комнатной температуре).................... 6 мл
Температура ...................................... Комнатная
Перемешивание..................................... Да
Плотность тока.................................... 0,065 а 1см2
Аноды: прутковая отожженная электролитическая или бескислородная медь
24
Время, необходимое для нанесения покрытия толщиной 0,0025 мм при плотности тока
0,065 а/см2........................................... 2 мин
При нанесении покрытий толще 0,025 мм раствор следует часто фильтровать. Детали из сплавов на основе железа следует обработать в цианистой медной ванне (Си-3, стр. 23), в течение короткого времени перед покрытием в кислой ванне.
Аи-L Золочение
Использовать химически чистые реактивы:
Ауроцианат калия . •.........................86 2
Цианид калия.............................................• 100 2
Гидроокись калия ............................ 136 2
Сульфат калия............................................68 2
Дхктиллированная или деионизированная вода............... 7 л
Анод: золотая полоска или проволока (24 к) ..............
Аи-2. Химическое золочение
«Атомекс» — раствор золота, в котором золочение детали происходит при погружении детали в ванну. Сущность процесса определяется механизмом замещения. Изготовители утверждают, что этот раствор обладает высокой адгезией по отношению к большинству металлов и исключительной укрывистостью. Обычная толщина покрытия составляет около 0,000075 см или 0,155 мг/см2. Большая толщина покрытия невозможна. Покрывать можно железо, чугун, углеродистые стали, мягкие припои. Время погружения составляет 3 мин при 60 °С или 1,5 мин при 90 °С. Для никеля время погружения при 60 °С составляет 15 мин, при 90 °С оно может быть меньше. Для меди температура не должна быть больше 77 °С. Раствор должен иметь pH, равный 7—8. Детали, которые покрывают золотом, должны быть весьма тщательно очищены (см. разделы, посвященные очистке). «Атомекс» выпускается в флаконах емкостью 200 см3, содержащих 15 г чистого золота ![J1. 15].
Ni l. Покрытие никелем
Никель фторобористокислый, Ni(BF4)2 . . • . . 220—400 2
Вода............................................. 1 000 мл
Температура...................................... 38—77 °С
pH (колориметрически)..........................• 2,0—3,5
Показатель pH теплого раствора регулируется добавлением карбоната никеля, если pH слишком низко, или фтористоборной кислоты, если pH слишком высок. Раствор рафинируется электролизом (покрытие контрольного образца при малой плотности тока при перемешивании). Нормальная плотность тока составляет от 0,027 до
0,08 а/см2. Эта ванна обладает примерно такой же кроющей способностью, как и ванна типа Ni-2 (см. ниже), обеспечивает качественное покрытие с малыми остаточными напряжениями, позволяет легко регулировать процесс.
Ni-2. Покрытие никелем
Сульфат никеля (электролитический) . . . 900 г
Хлорид никеля, гексагидрат (электролитический) ................................... 170 г
Борная кислота (электролитическая) .... 115 2
Дистиллированная или деионизированная
вода .................................... 4 л
pH.......................................... 4,5—6,0
Температура................................. 45—70 °С
Плотность тока..............................0,021—0,11 а/см2
(Увеличение температуры с перемешиванием позволяет увеличить плотность
