Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
20° С...................... 0,00393
нагартованной (протянутой):
20° С...................... 0,00382
100 °С..................... 0,0038
400 ® С.................... 0,0042
1000 °С.................... 0,0062
чистой, отожженной:
0—100 °С................... 0,00433
Теплопроводность, кал (см-сек-^С):
—160 еС.................... 1,097
+ 18 ®С.................... 0,918
100 °С..................... 0,908
100—541 *С................. 0,902
100—837 еС................. 0,858
Удельная теплоемкость, кал!г, ПРИ'
—253 °С.................. 0,0031
—100 °С.................. 0,0783
0°С...................... 0,0910
Электрическое сопротивление отожженной меди, мком-сму при:
—258,6 °С................
—150 ®С..................
—100 ®С..................
+20 еС...................
100°С....................
200 *С...................
599 #С...................
1 000 °С.................
1 500 (расплав) °С . . .
+20 °С...................
100 *С...................
200 °С...................
900 ®С...................
1 084 (расплав) °С . . Термоэлектронная работа
выхода, эв . . • .... 3,85—4,55 Фотоэлектронная работа выхода, эв.....................4,07—5,61
Предел прочности при растяжении отожженных образцов, кгс/мм2, при:
комнатной температуре 15,8—17,7
0,014
0,567
0,904
1,73
2,28
2,96
5,08
9,42
24,62
0,0921
0,0939
0,0963
0,1259
0,101
223
Медь, спаи со стеклом (спаи Хаускипера) —см. стр. 47 и 375.
Металл «Свеа». Чистая форма литого железа европейского происхождения, подобная армко-железу (стр. 143).
Металлизация (см. Электропокрытие, стр. 22 и далее).
Металлические порошки, используемые при высокотемпературной пайке. Иногда при высокотемпературной атмосферной пайке в печи вместо проволоки или фольги в качестве припоя желательно использовать металлические порошки. Это особенно важно в тех случаях, когда соединяемые детали обладают непарными контурами или относительно недоступными углами и карманами. Порошковые твердые припои (так же, как проволока или фольга) не должны содержать летучих составных частей, которые способны загрязнить атмосферу печи.
Порошки для тугоплавких припоев получают величиной от 20 до 300 меш или менее. Размер зерна должен быть как можно меньше, особенно при пайке небольших деталей. Порошок рекомендуется смешивать с небольшим количеством биндера типа предлагаемого на стр. 57 либо с обыкновенным этиловым, амилацетатным или нитроцеллюлозным лаком. Полученный состав наносят на поверхность детали тонкой кистью.
Металлы вакуумплавленые. Выплавка или очистка металлов в ваку-\мной печи дает очевидные преимущества. Металл освобождается от объемных загрязнений газами и легко летучими легирующими компонентами и вследствие этого обладает превосходной кристаллической структурой, механическими и антикоррозионными свойствами. В настоящее время существует возможность одновременной выплавки достаточно большого количества (до нескольких тонн) некоторых обычных металлов. Для производства сверхчистых металлов зонной очисткой (стр. 145) и .путем выращивания монокристаллов (стр. 235) ведется значительная работа на лабораторной или даже полупромышленной основе.
Ниже приводятся свойства некоторых вакуумплавленых металлов и сплавов.
Ферровак-Е — высокочистое железо, свободное от включений газа; его поллчают посредством плавления и очистки электролитического железа в высоком -вакууме. Такая обработка удаляет газы и доводит до минимума включения, что приводит к улучшению магнитных свойств. Ферровак-Е обладает высоким значением магнитного насыщения, относительно хорошей проницаемостью и низкой коэрцитивной силой (табл. 48). Можно получить величину индукции насыщения выше
21 600 гс. Единственным материалом с более высокой плотностью потока насыщения является сплав железа с 35% кобальта (индукция насыщения около 24 200 гс).
Так как высокочистое железо обладает относительно низким электрическим сопротивлением (т. е. высокой проводимостью), его чаще всего используют в магнитных установках, работающих на постоянном токе. Ниже дается типичный состав ферровака-Е.
Температура отжига для получения оптимальных магнитных свойств (высокая проницаемость и низкий гистерезис) находится в пределах от 650 до 870 °С. Оптимальные пластичность и величину зерна получают при нагреве металла до 690—720 в контролируемой атмосфере сухого водорода, диссоциированного аммиака или в вакууме. Вы-224
С 0,007 о/0 р 0,003 «/о
02 100-10-* S 0,006 «/о
Н2 0,60-10-6 Ni 050Юо/о
N2 3,0-10-® Pb 0,010 о/0
Мп 0,001 % Sn 0,005 °/о
Si 0,005 о/0 Сг 0,010 о/,
V 0,004 % максимум
А1 0,010 о/о Мо 0,010 о/, Со 0,007 о/, Си 0,010 о/о W 0,010 о/о
Остальное Fe
держка при этой температуре составляет от 1 до 4 ч; охлаждение производится до 540 °С 'вместе с печью. Затем, если требуется, сталь можно охлаждать на воздухе. Наилучшие результаты получаются при холодной деформации GO—80% перед окончательным отжигом. Температура отжига для получения оптимальных магнитных свойств при любых значениях индукции находится в области от 815 до 870 °С. Металл необходимо отжигать в контролируемой атмосфере, а скорость нагрева и охлаждения при температуре выше 540 °С не должна превышать 50 °С в час. В течение всего времени обработки детали должны быть защищены от окисления и науглероживания; отрицательное влияние -на магнитные характеристики оказывают также некоторые атмосферные загрязнения. Небольшое улучшение плотности магнитного потока может быть получено отжигом железа в очень сухом водороде (точка росы — 50 СС или ниже) при температурах от 1 093 до 1316°С. Около 910 °С имеет место критическое превращение. Выдержка металла несколько ниже этой температуры (например, 900°С) с последующим медленным охлаждением приводит к требуемому увеличению размеров зерна наряду с ростом величины магнитной проницаемости при низком или умеренном уровне индукции. К дополнительному увеличению проницаемости приводит также выдержка при 843 °С в течение нескольких часов после высокотемпературного отжига. Если материал используется в установках с высокой плотностью потока (например, не выше '15 000 гс), термообработка выше 870°С не нужна.
