Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
На рис. 80 предлагается схема установки для течеискания в промышленных масштабах. Вентили расположены на гребенке таким образом, что каждую испытуемую деталь можно удалить или напаять без нарушения вакуума.
Неполная библиография по масс-спектрометрам и аппаратуре для гелиевого течеискания приводится ниже.
Л Pi ТЕРАТУРА
1. Дзшман С, Научные основы вакуумной техники, пер. с английского, М., Изд-во иностр. лит., 1965.
2. Altemose V. О., Helium Diffusion through Hass, J. Appl. Phys., 1961, № 32, p. 309.
3. Joung J. R. and Whet ten N. R., Purity of Helium Permeating through Quartz in to a Vacuum System, Rev. Sci. Instr., 1961, p. 32.
4. A s t о n F. W., Phil. Mag., 1920, № 39, p. 011.
5. AstonF. W. andFowlerR. H., ibid., 1922, № 43, p. 514.
6. D e m p s t e r A. I., Phys. Rev., 1922, № 20, p. 631.
7. Warren I. W., Craggs I. D., Barnard G. P., Nicholson D. L. and others, Mass Spectrometry, Conference of Institute of Petroleum, London, 1952.
8. Barnard G. P., Mass Spectrometer Researches, Her Majesty’s Stationery Office, London, 1956.
Меди пайка (см. стр. 30 и далее).
Меди сварка. Медь можно сваривать дуговой сваркой нерасходуемым электродом в атмосфере инертного газа (гелиево-дуговая сварка). В качестве присадочного материала применяют чистую медь либо ее сплавы. Возможна и сварка с расходуемым электродом также в защитной атмосфере инертного газа. При этом используют электроды из сплава «анаконда 372» (98,85% меди, остальное олово, марганец и кремний). В качестве защитного газа может применяться гелий либо аргон. Последний предпочтительнее, поскольку он дешевле, а также уменьшает разбрызгивание присадочного материала.
ЛИТЕРАТУРА
McLaughlin Е. F.} Rev. Sci. Instr., 1959, № 30, p. 372.
Медных трубок отпайка (см. стр. 79), а также работы:
1. Н. V. Neher and A. R. Johnston, Rev. Sci. Instr., 1954, № 25, p. 517.
2. II. V. Neher, ibid, 1957, № 28. p. 267.
Медь (см. стр. 30, 79 и ниже).
Медь бескислородная OFHC. Не содержащая кислорода и обладающая высокой электропроводностью медь, которая применяется для изготовления элементов вакуумных приборов вместо обычной электролитической меди (см. стр. 30). По классификации ASTM бескислородная медь OFHC в виде проволоки, слитков, болванок и т. п. имеет обозначение В170-47. Медь этой марки содержит 99,92% (Cu + Ag). Ее электрическое сопротивление при 20 °С в отожженном состоянии не превышает 0,15328 ом/(м-г) (сопротивление равномерной проволоки круглого сечения длиной 1 м и массой 1 г), что эквивалентно 1,7241 мком-см (при 20 °С). Электропроводность отожженной бескислородной меди является международным стандартом и принимается за 100%.
Следы окислов меди в материале этой марки не должны обнаруживаться при увеличении в 75 раз. Метод испытания заключается в следующем: после отжига в водороде при 800 °С в течение 20 мин образец должен выдерживать не менее четырех^тибов <с перегибом на 90° (два 222
в одном направлении и два в противоположном). Грубым методом определения бескислородной меди может служить испытание образца проволоки на разрывной машине. Если концы разрушенного образца можно гнуть и завязывать в узел без образования трещин, то медь — бескислородная. Обычная электролитическая медь при таком испытании ломается.
Ниже приводится типичный химический состав бескислородной меди, % •
Хром
0,0006 Свинец . . . •0,0006
0,0004 Марганец . . . 0,0005
. Следы Никель .... 0,0006
Нет Кислород . . .
. Остаток Фосфор ....
0,0015 Селен .... . . .0,0005
Кремний............. 0,0004
Серебро.............0,С02
Сера................0,С025
Олово.............. 0,0001
Теллур.............0,6009
Более высокий сорт бескислородной меди обозначается как Certified OFHC. Медь именно этой марки особенно пригодна для спаев со стеклом (см. стр. 47). В основном свойства ее такие же, как и меди OFHC, за исключением следующих.
Механические свойства. Два образца проволоки диаметром 2 мм и длиной 178 мм отжигают 30 мин в водороде при 850 °С и закаливают в воде. После этого образцы должны выдерживать перегиб на 90° не менее 10 раз.
Химический состав. Следы окислов меди не должны обнаруживаться при увеличении в 200 раз. Содержание примесей не должно превышать: фосфора — 0,0003%, серы — 0,004%, цинка — 0,0003%, ртути — 0,0001%.
Для испытания меди на содержание фосфора образец обезжиривают, отжигают 30 мин на воздухе при 850 °С и закаливают в воде. Если поверхность образца покрывается черными хлопьями окислов, это означает, что фосфор присутствует в недопустимом количестве. Если прочность сцепления черного слоя окислов с поверхностью меди -велика, — содержание фосфора очень мало.
Прочие свойства меди приводятся ниже.
Атомная масса......................63,54
Температура плавления, °С . . . 1 083
Температура кипения, °С . . . . 2336
Температурный коэффициент линейного расширения, ХЮ“в/°С:
от —190 до 16 °С...............14,09
от +25 до 100° С...............16,8
от 25 до 300 ®С................17,8
от 0 до 626 °С.................16,07
Температурный коэффициент электрического сопротивления, 1/*С: оттожженной меди:
