Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каценеленбоген М.Е. -> "Справочник работника механического цеха" -> 13

Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.

Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха — М.: Машиностроение , 1984. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): spravochnikrabotnikamehanicheskogo1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 265 >> Следующая

Нержавеющая сталь и другие высокохромистые стали могут быть покрыты никелем с использованием специальной ванны, Ni-2, при повышенных температурах. Металл должен быть тщательно очищен (но не пассивирован) по одному из способов, приведенных в главе об очистке.
Хромирование обычно выполняется в следующем порядке: медь, никель, хром (на стали). Имеется указание, что двойной слой никеля под хромом более эффективен, чем обычная последовательность медь — никель — хром |[Л. 13].
Молибден. Использование защитного лака: это нитроцеллюлозный лак, к которому обычно добавляют красную краску для идентификации. Он обычно наносится на тот участок чистой поверхности детали, который хотят оставить свободным от покрытия путем погружения, напыления или кистью. Лак удаляется после нанесений покрытия путем погружения в этилацетат или ацетон.
22
2-2. ВАННЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ И очистки
Ниже приводятся составы и операции, предлагаемые для нанесения электролитических покрытий в лабораторных условиях, а также для удаления различных покрытий с поверхности металлов.
Сг-1. Ванна для хромирования [Л. 14]
Хромовая кислота............................. 250 г
H2S04 (плотность 1,84)....................... 2,5 мл
Вода......................................... 1л
Плотность раствора .......................... 1,17
Температура ................................. 52—55 °С
Плотность тока............................... 0,65 а см2
Скорость осаждения (расчетная)............... 0,00063 см/мин
Си-1 Медное покрытие на алюминии
ZnO.......................................... 283—368 г
NaOH......................................... 1 560—1 980 2
Вода......................................... 4,546 л
Температура—комнатная
1. Обезжирить детали (см. п. X).
2. Погрузить в 20%-ный раствор NaOH на 30 сек.
3. Промыть тщательно в теплой водопроводной воде.
4. Погрузить в 20—50%-ный раствор HN03.
5. Промыть в холодной проточной водопроводной воде (эта промывка должна быть особо тщательной, чтобы удалить все следы кислоты).
6. Погрузить деталь в состав, приведенный в п. 2.
7. Промыть тщательно в холодной проточной водопроводной воде.
8. Погрузить в концентрированную HN03 и продержать в ней до полного прекращения реакции.
9. Промыть тщательно в холодной проточной водопроводной воде.
10. Повторить операцию 6.
11. Покрытие медью проводить в стандартной ванне для меднения (см. рецепт Си-7).
Си-2. Медное покрытие на магнии
Состав: такой же, как и Си-1.
1. Применить пескоструйную обработку и обезжирить детали.
2. Погрузить в 20%-ный раствор NaOH.
3. Тщательно промыть детали сначала в холодной, а затем в горячей проточной водопроводной воде.
4. Погрузить на короткое время в концентрированную HN03, а затем тщательно промыть, чтобы удалить все следы кислоты.
5. Погрузить в раствор хромовой смеси (п. IV).
6. Тщательно промыть.
7. Покрыть медью, как в случае алюминия (см. ранее).
Толщина медного слоя 0,025 мм является хорошей основой для пайки мягким припоем.
Си-3. Ванна для покрытия медью (щелочная)
NaCN.............................................. 35 2
CuCN (медь, одновалентная) 26,5 г
KNaC4H406 • 4Н20 . . . . •..................... 45 2
Na2C03............................................ 15 2
Вода дистиллированная или деионизированная . . 1л
Довести pH добавлением NaOH до....................12,5—13,0
Необходимое количество NaOH (приблизительно) 3,75 2
1. Добавить эти составляющие в указанном порядке примерно к 750 мл воды
при 60—70 °С. Растворить каждую составляющую полностью с помощью перемешивания.
2. Увеличить объем до 1 000 мл.
3. Скорректировать pH, если это необходимо, добавлением малых количеств NaOH.
4. Температура 60—70 °С.
23
5. 'Плотность тока для покрытия 0,016 а/см2 (без перемешивания), однако при работе ванну следует перемешивать.
6. Аноды — отожженная листовая медь, электролитическая или бескислородная.
7. Эта ванна обеспечивает толщину покрытия меди около 0,0025 мм при
0,016 а/см2 за 4 мин.
8. Содержимое ванны следует фильтровать и обрабатывать активированным углем не чаще одного раза в месяц.
Си-4. Состав для химического покрытия медью ковара и холоднокатаной стали
CuS04-5H20 (медный купорос).............................180 г
H2S04 (плотность 1,84).................................. 40 мл
Вода.................................................... 960 мл
Температура комнатная. Деталь можно окунать в раствор или наносить его на поверхность детали с помощью кисти.
Си-5. Ванна для покрытия медью нержавеющей стали
Состав А (использовать химически чистые реактивы)
NiCl2 (хлорид никеля)................................... 240 г
НС1 (концентрированная).................................80 г
Дистиллированная или деионизированная вода.............. 1л
Эту ванну следует состарить перед употреблением посредством осаждения покрытия на стальном катоде в течение нескольких часов с перемешиванием.
Состав Б (ванна типа Си-3).
1. Предварительно покрыть детали из нержавеющей стали никелем в ванне состава А, используя неполяризующийся никелевый анод (электролитически чистый) при напряжении 5—6 в. Температура 25 °С и плотность тока 0,032 а/см2. Деталь в течение 2 мин должна работать как алод, а затем в течение 6 мин как катод. Детали, которые были предварительно электролитически покрыты никелем, должны работать как катод в течение 3 мин.
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed