Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каценеленбоген М.Е. -> "Справочник работника механического цеха" -> 12

Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.

Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха — М.: Машиностроение , 1984. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): spravochnikrabotnikamehanicheskogo1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 265 >> Следующая

Температура, °С..................................... 82
6. Нержавеющая сталь (азотно-уксуснокислая ванна)
Азотная кислота................................. 70%
Уксусная кислота................................ 30%
Плотность тока, а/ см2..........................0,08 (минимум)
Температура, °С.................................24 (минимум)
(В этой ванне может использоваться переменный ток)
7. Нержавеющая сталь (серно-плавиковая-щавелевокислая ванна)
Серная кислота.................................... 48%
Плавиковая кислота................................ 14%
Щавелевая кислота................................. 1%
Плотность тока, а/см2 ............................ 0,054—0,27
Температура, °С................................... 60—76
Следует иметь в виду, что кислоты, содержание которых приведено в составах вагон для электрополировки, являются концентрированными. Все содержания, если это специально не оговорено, даны по объему.
ЛИТЕРАТУРА к гл. ,1
Ч. Feder D. О. and Koontz D. В., Detection, Removal and Control of Organic Contaminants in the Production of Electron Devices, ASTM Special Publication № 246, 1959, p. 40.
2. Roberts R. WM Generation of Clean Surfaces in High Vacuum, Br. J. Appl. Phys., ,1963, v. 14, p. 537—543.
3. R о b e r t s R. W., Adsorption and Decomposition of Hydrocarbons on Clean
Metal Films, Br. J. Appl. Phys., 1963, v. 14, p. 485—487.
4. D у a 11 W. T. and Herman L. C., Planning and Operating a Clean Shop,
Br. J. Appl. Phys., 1963, v. 14, p. 13.
5. Pondy P. R. and Helmke G. E., Measuring and Controlling Dust, Br. J.
Appl. Phys., 1963, v. il4, p. 3.
6. J о h n s о n K. D., Operation Snow White — An Approach to Higher Reliability
in Receiving Tubes, Br. J. Appl. Phys., 1963, v. 14, p. 2.
7. Koontz D. E. and Amron I., An Ultrasonic System for Eliminating Physical Contaminants from Electron Devices, ASTM Special Publications, H959, № 246,
p. 22 (sf. p. 501).
8. Koontz D. E., Thomas С. O., Graft W. H. and Amron I., The Preparation of Ultraclean Electron-Tube Components by Chemical Etching, ASTM Special Technical Publication, 1959, № 246, p. 136.
21
9. G г a w 1 е у R. Н. A., A Universal Reagent for Cleaning Glassware and Silica,. Chemistry and Industry, 1953, v. 45, p. 1205—1206.
10. Rosebury F., R. L. E. Tube Laboratory Manual, designation Cl—A 1)1. Metal Finishing Guidebook and Directory, Metals and Plastics Publications, Inc.„ Westwood, New Jersey (1962).
ГЛАВА 2
ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ И ТРАВЛЕНИЕ
2-1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В этом разделе описаны гальванические процессы, которые представляются наиболее распространенными в лабораторной практике. Большие детали или детали, требующие толстого покрытия, обычно обрабатываются на специализированных промышленных предприятиях. Сведения о ваннах и методах, выходящие за пределы этой книги, можно найти в литературе {Л. 1—ill].
'Процессы очистки и подготовки поверхности металла являются чрезвычайно важными для обеспечения прочного сцепления и высокого качества покрытия (см. предыдущий раздел).
Как правило, обрабатываемая деталь и анод ванны должны иметь примерна одинаковую площадь поверхности. Чтобы избежать образования тонких тусклых пленок на покрываемых поверхностях (что особенно важно в случае покрытия серебром), сразу после окончания процесса следует тщательно промыть деталь в горячей проточной воде, погрузить ее в химически чистый метанол и просушить в теплом воздухе при температуре не выше 80 °С. При переносе детали из одной ванны в другую высушивания следует избегать.
Основные рекомендации, которые необходимо выполнять при электролитическом покрытии, приведены в {Л. 112] и сводятся к следующему.
1. Необходимо избегать изготовления деталей с острыми углами; предусматривать фаски с максимально возможным радиусом. Это способствует лучшему проникновению кроющего 'металла, так же как и скругление острых кромок.
2. Следует избегать горизонтальной ориентации больших поверхностей; иначе на верхних плоскостях собирается осадок, вследствие чего покрытие получается тонким и пористым; на нижних плоскостях скапливается газ, что может полностью» приостановить осаждение.
3. Следует оставлять отверстия для выхода газов и удалять раствор из углублений.
4. Пескоструйная обработка (стали) облегчает процесс электролитического покрытия.
5. Очистка и травление имеют чрезвычайно важное значение для качества покрытия и прочности его сцепления.
При наложении на данный материал нескольких покрытий эти операции желательно, как правило, выполнять в определенной последовательности:
Сталь. В случае обычных сталей первым слоем служит медь. Затем может быть нанесено покрытие серебром, никелем или золотом в зависимости от конкретных требований (см. Медное покрытие на стали, Си-6).
Медь. Может быть непосредственно покрыта золотом, серебром или никелем.
Ковар должен иметь слой меди или никеля, прежде чем он будет покрыт серебром или другим металлом.
Латунь может быть непосредственно покрыта серебром, золотом или никелем, тем не менее желательно иметь на ней первоначальный слой меди.
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed