Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
5. Обезжиривание, как в п. 8.
После любой из описанных выше обработок поверхности пайку мягким припоем можно осуществлять обычными методами с использованием перечисленных ранее припоев. Однако следует иметь в виду, что хотя температурные коэффициенты линейного расширения ковара и стекла согласуются хорошо, теплопроводности их сильно различаются. Вследствие этого детали при пайке следует нагревать равномерно, используя для этого соответствующие печи, инфракрасный или индукционный нагрев и т. д.
Нагрева в пламени горелки следует избегать.
Сварка ковара
Поскольку при сварке происходит изменение кристаллической структуры материалов и характеристик термического расширения, следует применять большие предосторожности, чтобы избежать возникновения напряжений, приводящих к разрушению деталей. Методы постепенного нагрева приводят к возникновению дополнительных термических напряжений. Поэтому сварка сопротивлением предпочтительна для соединения с коваром большинства высоковакуумных деталей, еслл условия не допускают применения медного или другого высокотемпературного припоя.
Считается удовлетворительной сварка сопротивлением с выступом на одной из согласуемых поверхностей фланца, особенно для массивных деталей. При сварке сопротивлением ковара следует иметь в виду:
1. Выступы необходимо выполнять обработкой резанием или чеканкой ('выдавленные выступы обычно недостаточно жестки).
2. Сварка ковара с коваром идеальна. Однако при сварке ковара с другими металлами выступ из термических соображений лучше поместить на детали из ковара.
13—454 193
3. Согласующиеся поверхности сварки следует выполнять как можно более плоскими.
4. Поверхности сварки должны быть гладкими, чистыми и практически постоянной толщины. Высокое или непостоянное значение электрического сопротивления вызывает затруднения при сварке.
5. Сварные швы должны выполняться с минимальным нагревом деталей.
Сварка в атмосфере инертного газа приводит к возникновению сильных термических напряжений, обусловленных тем, что в точке сварки температура ковара выше температуры плавления, в то вреАмя как другие части могут иметь температуру ниже комнатной. Эффекты коррозии под действием напряжений усиливаются при дуговой сварке ковара с другими металлами вследствие возникающей смеси гетерогенных зерен с различными температурными коэффициентами расширения.
В некоторых конструкциях /вакуумных приборов нельзя применять других методов соединений. В этих случаях надежные сварные соединения выполняют предельно тщательно и осторожно. При этом необходимо иметь в виду следующее:
1. Лучше всего сваривать ковар с коваром.
2. Поперечное сечение сварного шва должно быть как можно тоньше, вплоть до минимума (0,05 см).
3. Наиболее надежной конструкцией является та, при которой стыкуются два фланцевых сечения, а край варится по внешней окружности. Перед дуговой сваркой стыкуемые поверхности должны иметь сплошной контакт металла с металлом.
4. Если соединяются детали разнородной толщины, то более толстый материал следует заострить.
5. Соединение следует проектировать таким образом, чтобы предотвратить нежелательную концентрацию напряжений 'во время изготовления сварного шва. Сюда входят также удовлетворительные допуски на зазор (см. стр. 190).
6. Перед сваркой детали следует химически очистить и освободить от окисной пленки, а также отжечь на снятие напряжений.
7. В качестве защитной атмосферы можно применять гелий или аргон. Должна быть обеспечена подача достаточного количества газа (0,85—1,4 м3/ч). Деталь следует защитить от сквозняков.
8. Рекомендуются электроды из вольфрама с 1 или 2% тория с предельно отшлифованным острием.
9. Электроды следует держать очень близко к детали (с зазором не более 0,075 см). Чтобы предотвратить турбулентность потока, угол электродов к направлению сварки должен составлять 10—15°.
10. Чтобы б процессе сварки весь узел не нагревался, иногда находят полезным применение медных зажимных колец.
11. При сварке ковара со сталью или другими сплавами используют промежуточный тонкий слой никеля (или никелируют поверхность ковара).
Очистка окисленного ковара
1. Обезжиривание в парах
Трихлорэтилен или его эквивалент (если поверхности деталей загрязнены).
2. Травление
а) Состав раствора:
концентрированная соляная кислота................. 100 °/о
преимущественно с ингибитором (например, родин 50) 1 %
б) температура........... 80—85 *С
в) время погружения, мин:
легкая окалина .... 1/2—1
массивная окалина . . . 1—5
3. Время промывки, сек:
а) проточной горячей водой ........................ 30
б) холодной концентрированной соляной кислотой . . 5—10
в) проточной холодной водой ........................ 30
194
4. Полировка (пропустить Чтобы сократить время погружения, нуж-
ш. 3,6 и в) но подвергать полировке только очищен-
а) состав раствора: ные детали,
уксусная кислота . . . 750 см3 5. Промывка
азотная кислота .... 250 смг а) проточной холодной водой. (Если при
соляная кислота .... 15 см3 первом погружении поверхность недосга-
б) температура ......... Комнатная точно блестяща, го следует повторить
