Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.
Скачать (прямая ссылка):
Из всех серебряных припоев наиболее благоприятным для пайки является эвтектический сплав с медью (72% серебра, 28% меди), который имеет следующие преимущества:
поскольку этот сплав эвтектический, то время пайки можно уменьшить до предела, тем самым сводя к минимуму межкристаллит-ную диффузию серебра.
Эвтектический сплав смачивает ковар и хорошо растекается на
нем.
Давление пара компонентов этого припоя достаточно низко для большинства реальных случаев.
3. Предосторожности при пайке ковара серебряным припоем.
На поверхности деталей должны отсутствовать продольные царапины (во избежание капиллярных эффектов).
Перед пайкой коваровые детали следует отжигать (если время илш температура пайки не предусматривают снятия напряжений).
191
Поверхность ковара, предназначенную для пайки, следует покрыть никелем или медью (чтобы воспрепятствовать межкристаллитной диффузии). Покрытые поверхности можно подвергнуть спеканию.
Если ковар находится снаружи деталей с более высоким температурным коэффициентом линейного расширения, следует предусмотреть достаточный зазор между деталями (при температуре пайки).
Лучше всего использовать эвтектический припой (72% серебра, 28% меди, точки плавления и течения равны 780 °С).
Нагрев при пайке следует производить равномерно во избежание образования термических напряжений; используют нагрев в печи с инертной или восстановительной атмосферой, а также индукционный нагрев.
Время пайки следует свести к минимуму.
Следует избегать или сводить к минимуму вторичный нагрев паяных соединений.
4. Пайка ковара сплавами с золотом и медными припоями.
Коррозия под действием напряжений может возникнуть в случае пайки ковара чистой медью или сплавами с золотом, однако этот эффект сводится к минимуму, поскольку более высокие точки плавления таких припоев приводят к снятию напряжений в спаях при температуре пайки. Далее следует применять предосторожности, указанные выше; можно опустить лишь покрытие ковара никелем. Выбор материалов припоя следует производить исходя из следующих соображе ний.
Во всех случаях, когда соединение предусматривает службу узла при температурах до 1 100 °С, следует выполнять пайку бескислородной высокопроводящей медью OFHC.
Сплавы с золотом, гарантирующие отсутствие коррозии под напряжением, предпочтительнее серебряных в тех случаях, когда требуемая надежность и важное значение собранного узла оправдывают повышение его стоимости.
Применение для пайки первых швов бескислородной высокопроводящей OFHC меди или сплава ее с золотом рекомендуется в тех случаях, когда температура пайки последующих соединений или термообработка могут вызывать деформацию первого шва и привести к возникновению термических напряжений.
В особых случаях, когда от припоя требуется максимальная текучесть, рекомендуются припои, содержащие никель, например, 35% золота, 62% серебра и 3% никеля.
Полное изучение отдельных паяных соединений возможно лишь с привлечением фазовых диаграмм состояния компонентов спая.
Пайка ковара легкоплавким припоем (см. стр. 189)
Пайка ковара легкоплавким припоем осуществляется в следующих случаях:
1. В электронных приборах, не подвергающихся высокотемпературной обработке, например в счетчиках Гейгера.
2. При покрытии сварных элементов ламп после откачки.
3. Для присоединения вводов ковар — стекло к корпусам таких приборов, как трансформаторы, конденсаторы, реле, держатели кристаллов и другие герметически запаянные приборы.
При пайке мягким припоем особенно важна подготовка поверхности. Легче всего осуществляется лужение или электролитическое покрытие поверхности оловом, однако иногда используют и другие методы, например меднение.
192
Типичный процесс подготовки поверхности для пайки погружением узла ковар — стекло следующий.
1. Удаление окисла (см. стр. 194 и далее).
2. Обработка в 50%-ном водном растворе хлористого цинка с 5— 10% хлористого аммония. Для полного покрытия раствор следует перемешивать.
3. Пайка погружением в ванну с припоехМ 63/37 при температуре около 250 °С.
4. Удаление избытка припоя лучше всего методом центрифугиро-ьлния.
5. Удаление флюса посредством погружения в горячую воду, содержащую смачиватель, с последующей промывкой проточной водой. В случае необходимости погружение в 5%-ную соляную кислоту с последующей тщательной промывкой проточной горячей и холодной водой.
6. Сушка в потоке нагретого воздуха.
7. Глянцевание посредством погружения в хлопковое масло при температуре приблизительно 120°С до тех пор, пока поверхность припоя не подплавится.
8. Обезжиривание в парах трихлорэтилена. Удаление масла посредством ультразвука, особенно при малых габаритах приборов.
Типичный процесс электролитического покрытия оловом:
1. Удаление окисла (см. стр. 194).
2. Химическая полировка (см. стр. 195).
3. Электролитическое покрытие в щелочном растворе станната натрия до толщины около 0,0005 см с последующей тщательной промывкой и сушкой.
4. Глянцевание в масле непосредственно после операций покрытия, промывки и сушки — порядок операций описан в предыдущем разделе.
