Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Каценеленбоген М.Е. -> "Справочник работника механического цеха" -> 10

Справочник работника механического цеха - Каценеленбоген М.Е.

Каценеленбоген М.Е., Власов В.Н. Справочник работника механического цеха — М.: Машиностроение , 1984. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): spravochnikrabotnikamehanicheskogo1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 265 >> Следующая

Вода......................
Температура ..............
5 частей (по объему) 3 части (по объему)
2 части (по объему)
90 °С
1-3. ЭЛЕКТРОПОЛИРОВКА [Л. И]
2—454
17
лите.' При равновесии анодная пленка достигает определенной постоянной толщины; это в свою очередь прекращает расходование электролита и защищает деталь от местных реакций.
В большинстве случаев механическое перемешивание деталей или раствора повышает эффективность процесса и облегчает растворение окисной или гидроокисной пленки. В некоторых случаях для активизации процесса рекомендуется подогрев ванны. Электрополировка аналогична электроосаждению, но поскольку металла в раствор должно переходить больше, чем осаждаться на детали, к последней прикладывается положительное напряжение (анод). Для достижения оптимальных результатов отношение напряжений катод/анод должно составлять по крайней мере 2:1, за исключением случаев электрополировки внутренних полостей в деталях.
При электрополировке деталей неправильной формы расстояние катод — анод должно быть увеличено для того, чтобы избежать переполировки в точках наибольшей плотности тока. В некоторых случаях требуется применение согласованного по форме катода. В частности, при электрополировке цилиндрических полостей применение круглого стержневого катода, располагающегося по оси полости, дает наилучшие результаты.
Катоды могут быть изготовлены из стали, нержавеющей стали (типа 302, 304), меди или свинца. Предосторожности, требующиеся при электраполировке, в целом аналогичны предосторожностям, характерным для электроосаждения.
Блестящая поверхность при электрополировке образуется при нагревании электролита и увеличении длительности процесса; быстрая полировка при низких температурах, как правило, дает матовую поверхность.
Тщательная прохмывка деталей является обязательной после их обработки. В случае использования для составления растворов концентированных кислот применение теплой воды для промывки является более эффективным. Однако если примененный раствор продолжает воздействовать на деталь при ее извлечении из раствора, то в этом случае рекомендуется быстрая промывка в холодной воде. Слишком высокой температуры при промывке следует избегать, так как это может привести к декапированию. После тщательной промывки деталей холодной или теплой водой промывка горячей водой может облегчить высушивание. Чтобы избежать пятнистости поверхности, при последней промывке можно использовать смачиватели.
Все ванны, состав которых приведен ниже, составляются на основе воды, если это специально не оговорено.
1. Алюминий (щелочная ванна)
Углекислый натрий................... 15%
Тринатрийфосфат (технический) . . . 5%
Температура, °С..................... 74—88
Плотность тока, а/см2 .............. 0,055—0,015 (в начале)
2. Алюминий (кислотная ванна)
Фтороборная кислота ....
Температура, °С ............
Напряжение (постоянный ток)
Плотность тока, а/см2 . . .
3. Алюминий (кислотная ванна)
Серная кислота..................................... 1—60%
Плавиковая кислота.................................0,2—1,5%
Плотность тока, а/см2 ............................. 0,11
Температура, °С.................................... 60
4. Алюминий (кислотная ванна — холодная)
Хлорная кислота ............
Ангидрид уксусной кислоты Плотность тока, а/см2 . .
Температура, °С.............
5. Алюминий (кислотная ванна)
Фосфорная кислота............................... 35—45%
Глицерин........................................ 30—40%
Вода............................................ 20—30%
Плотность тока, а/см2 .......................... 0,038—0,043
Температура, °С................................. 66—82
(Допускается добавление в ванну серной кислоты)
34,5% 64,5% 0,011 13,3
2,5% 29,5 15—30 в 0,011—0,022
18
6. Алюминий (кислотная ванна)
Серная кислота......................................... 4,7%
Фосфорная кислота...................................... 75%
Хромовая кислота....................................... 6,5%
А1 + + + и Сг + + +....................... ..........До 6%
Плотность тока, а/см2 ................................. 0,16
Температура, °С........................................79—82
Напряжение (постоянный ток), в.........................10—15
7. Алюминий (кислотная ванна)
Фосфорная кислота...........................................10%
Серная кислота .............................................60%
Азотная кислота.............................................1%
Плотность тока, а/см2 ...................................... 0,21
Температура, °С .............................................. 96
(Азотная кислота оказывает такое же действие, как и хромовая в растворе 6)
Медь и ее сплавы
Очистка меди и сплавов с высоким содержанием меди может быть выполнена дополнительно к злектрополировке по методике, описанной в п. VII.
1. Медь и сплавы с высоким содержанием меди (теплая ванна)
Мышьяковистая кислота.........................15% (по массе)
Фосфорная кислота.............................55% (по массе)
Хромовая кислота..............................3% (по массе)
Предыдущая << 1 .. 4 5 6 7 8 9 < 10 > 11 12 13 14 15 16 .. 265 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed