Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
Как известно, для ритмичной работы производства необходим определенный запас обрезиненного корда. С целью определения оптимального времени хранения обрезиненного анидного корда была проведена работа по определению зависимости статического усилия сдвига и отслоения от сроков хранения корда. Испытания проводились на корде 13 АТЛ-ДУ, обрезиненного смесью 2НК060-006 (таблица 3.4 ).
Совершенно очевидно, что срок хранения обрезиненного анидного корда не должен превышать двух суток, а оптимальные показатели достигаются в течении первых двух суток хранения.
Важно было выяснить, как влияет калибр полотна на качество обрезинки. В таблице 3.5 представлены соответствующие данные.
Видно, что наилучшие показатели имеет обрезиненный корд с калибром 1,2 мм.
С целью возможной оценки работы кордных каландров линии KJIK-2-170 были проверены величины статического усилия сдвига и отслоения по ширине полотна и в зависимости от его видовых дефектов (таблица 3.6, 3.7).
305
Таблица 3.4
Результаты испытания обрезиненного корда 13 АТЛ-ДУ в зависимости от продолжительности его хранения
Продолжительность хранения Статическое усилие сдвига, сН/мм2 Статическое усилие отслоения, кН/м
23° С 90° С
Без вылежки 984 890 13,3
1 сутки 1108 1031 15,4
2 суток 1070 975 13,7
3 суток 814 634 9,9
Таблица 3.5
Результаты испытаний обрезиненного корда 13 АТЛ-ДУ в зависимости от калибра полотна
Показатель Калибр полотна, мм
0,95 1,2
Статическое усилие сдвига, сН/мм2: 23° С 894 968
100° С 702 718
Статическое усилие отслоения, кН/м 11,8 12,9
Таблица 3.6 Результаты испытаний обрезиненного корда 13 АТЛ-ДУ по ширине полотна
Место отбора Усилие сдвига, сН/мм2 Усилие отслоения, кН/м
23° С 90° С 23° С
Левая сторона 830 640 8,8
Середина 977 880 12,7
Правая сторона 880 750 9,4
Результаты испытаний показывают существенное снижение показателей качества обрезиненного корда по его кромкам. Кроме того, любой вид дефекта почти вдвое уменьшает величину статического усилия сдвига и отслоения.В настоящее время зарубежные фирмы-производители полиэфирного корда (например, американская фирма "Allied Signal" и немецкая фирма
306
Таблица 3.7
Результаты испытаний обрезиненного корда
с видовыми дефектами
Тип корда Виды дефекта Статическое усилие
сдвига, сН/мм2 отслоения, кН/м
13АТЛ-ДУ Недопрессовка 598 4,6
132А Свободная нить 595 3,4
Отсутствие утка 528 2,2
Недопрессовка 599 7,6
252А Недоперссовка 459 2,4
"Hoechst Gelanese") работают над увеличением прочности эла-стомерного волокна и снижением усадки (волокно DSP). Волокна с повышенными значениями прочности и модуля, с низкой усадкой получают путем изменения расположения и конфигурации макромолекул, а также морфологической структуры волокна.
Поскольку полиэфир имеет аморфно-кристаллическое строение, свойства волокон зависят от соотношения кристаллических и аморфных областей и от ориентации молекул в аморфных участках. Высокие значения прочности и модуля достигаются при высокой ориентации цепей и большей доли кристаллической фракции. Увеличивая степень вытяжки (соотношение скоростей при формовании), можно повысить прочность волокна на 15-20 %, однако при этом энергия разрыва снижается, так как уменьшается удлинение. При повышении скорости вытяжки модуль увеличивается на 5-6 %, усадка снижается, но уменьшается прочность волокна. Изменяя таким образом технологические параметры процесса, получают волокно с оптимальным комплексом физико-механических свойств.
Российские ученые разработали полиэфирный корд на основе адгезионного полиэфирного волокна со структурой нити 111тексх1х2 (14ПДУ) и 111тексх1хЗ (20 ПДУ) при плотности
307
нитей в ткали 94±1 нить на 10 см. По основным характеристикам отечественный корд соответствует корду фирмы "Azzo" (Голландия), по прочности несколько уступает корду фирмы "Unitica" (Япония), но по линейной усадке он существенно лучше зарубежных аналогов.
Сравнение технических характеристик разных типов корда (таблица 3.8) показывает, что полиэфирный корд по прочности сопоставим с анидным, несколько уступает ему по модулю, плотности и усадке, а по температуре плавления несколько превосходит.
Таблица 3.8
Свойства различных типов текстильного корда
для каркаса радиальных легковых шин
Характеристики Анидный Полиэфирный
основных нитей 13АТЛ-ДУ 25АТЛ-ДУ 14ПДУ 20ПДУ
Структура (тексхчисло сложений) 93,5x1x2 93,5x2x2 111x1x2 111x1x3
Толщина, мм 0,50 0,70 0,50 0,63
Разрывная нагрузка, Н 128 245 137 196
Относительная разрывная нагрузка, г/текс 69,5 69,5 72,0 72,0
Удлинение, %: при нагрузке 20Н 6,5±1,5 3±1,5 2,5±0,7 1,5±0,7
при нагрузке 39Н при разрыве 10,5±1,5 23±2 7,5±1,5 24±2,5 6,0± 1,2 17±1,5 3,5±1,2 17± 1,5
Число кручений на 1 м: крутка I 470±20 336±20 490±20 330±20
крутка II 470±20 328±20 490±20 330±20
Линейная усадка, % 8 8 5 5
Температура плавления, °С 250-260 250-260 255-265 255-265
Плотность, кг/м3 1140-1150 1140-1150 1380 1380
На ОАО "Нижнекамскшина" в течении ряда лет проводился комплекс работ по изучению возможности использования адгезионного полиэфирного корда в легковых радиальных шинах [354].
