Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
/зоо, МПа 8,5 5,2 6,4 6,9 9,1 6,6 5,4 5,8
/р, МПа 17,6 17,8 18,6 16,3 15,6 18,7 17,6 15,3
?р, % 532 608 593 540 490 590 608 580
0, % 24 17 22 20 17 21 19 16
стр, кН/м (раздир) 74 79 81 68 60 81 78 63
Np (е=200 %), тыс.циклов 8,5 16,7 15,2 11,6 8,5 16,9 17,1 10,2
At, °С 46 37 39 43 50 39 38 40
Коэффициент теплового старения (120° С, 12 ч) по /р 0,61 0,64 0,66 0,69 0,70 0,69 0,65 0,61
Прочность связи резины с кордом KHTC по Н-методу, Н 137 156 157 162 156 159 158 138
276
Анализ данных вышеприведенной таблицы показывает, что ПВСКЦ и ПВСКС улучшают технологические свойства смесей: снижается вязкость и повышается стойкость к преждевременной вулканизации. Помимо этого, они даже при введении 1,0 масс.части увеличивают прочностные показатели и величину адгезии к капроновому корду. В динамических условиях модифицированные резины почти вдвое устойчивее к усталости и меньше разогреваются (At), что очень важно для их использования в шинах.
И, наконец, резины с данными модификаторами более устойчивы к тепловому старению. Учитывая, что по токсикологическим свойствам N-замещенные олигоамиды е-аминокап-роновой кислоты в 7-8 раз менее токсичны, чем РУ-1, можно сделать вывод о перспективности данных модификаторов.
Разные авторы у одного и того же модификатора помимо общих эффектов модифицирования открывают и новые. Так произошло с вышеуказанными полиаминами и полигуанидинами, аналогичная картина наблюдается с терпеномалеиновой смолой (ТМС).
В работе [286] указывается, что ТМС является отличной технологической добавкой в серийных рецептурах шинных резин. Замена ТМС канифоли поднимает конфекционные свойства полуфабрикатов, увеличивает время скорчинга при одновременном уменьшении времени достижения оптимума вулканизации. В авторском свидетельстве [325] также отмечается улучшение технологических свойств резиновой смеси при введении ТМС: улучшение пластичности, повышение когезионной прочности. Кроме того, у вулканизатов отмечается рост условной прочности при растяжении, эластичности по отскоку, усталостной выносливости при многократном растяжении и уменьшение истираемости при сохранении относительного удлинения при разрыве, твердости и сопротивления раздиру. Сама тер-пеномалеиновая смола имеет кислотное число не менее 290 мг
277
КОН на 1 грамм продукта, температура ее размягчения не ниже 60° С. Пример рецептуры (ч.): 100 комбинаций СК; 0,7-2,0 S; 0,7-1,7 N-циклогексилсульфенамид; 4-6 ZnO; стеариновая (олеиновая) кислота 1-4; замедлитель подвулканизации 0,5-1,5; те-хуглерод 50-60; мягчитель 11-14; противостаритель 3-6; воск 1-2; терпеномалеиновая смола 0,5-1,5.
Последние три рассматриваемые работы связаны с использованием или блокированного диизоцианата [326], или продуктов его взаимодействия с веществами, содержащими в своем составе подвижный атом водорода [327, 328].
В патенте [326] в резиновую смесь на основе изопреново-го каучука включают серу, тетраметилтиурамдисульфид, сульфе-намидный ускоритель, N-дитиодиморфолин, ]Ч-изопропил-М'-фенил-п-фенилендиамин, техуглерод и модификатор. Модификатором является изоцианатсодержащий олигодиен, блокированный белой сажей или каолином в среде стеарина или четыреххлористого углерода при соотношении по массе 10-15:8-13:10 соответственно. Кроме модификатора в смесь дополнительно вводят полимер 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина. Блокированный изоцианатсодержащий олигодиен вводят в количестве 5-20 частей.
В патенте США [327] модификатор получают реакцией а) гидроксилсодержащей циклопентадиеновой смолы и б) > 1 соединений типа по л изоцианата, многоосновных кислот, их ангидридов или сложных полиэфиров. В резиновую смесь на основе 100 частей > 1 каучука (НК и/или СК) модификатор вводится в количестве 1-30 частей. Получаемые вулканизаты характеризуются высокой стойкостью к порезам и расщеплению. Опытные вулканизаты и контрольные резины имели (в %): сопротивление порезу (усл.ед.) 120 и 100 соответственно; теплообразование (усл.ед.) 101 и 100. Шины размером 10.00R20 с протектором из опытной и контрольной резины имели следующие характеристики: сопротивление образованию трещин глубиной
278
>5 мм (усл.ед.) 117 и 100; сопротивление образованию трещин глубиной 1-5 мм (усл.ед.) 116 и 100; сопротивление скалыванию (усл.ед.) 111 и 100.
В работе [328] показана возможность улучшения некоторых вулканизационных и физико-механических характеристик резин путем модификации их полиэфируретановыми, эпоксидными, аллильными, аллилмочевинными группами.
2.8.6. Модификаторы для повышения адгезии в системе резина-корд
Фирма "Гудьирм сравнительно недавно [329] получила патент на модификатор, вводимый в различные шинные смеси, например каркасные, для обрезинивания полиэфирного или найлонового кордов. Для получения модификатора проводят реакцию между 10-30 частями ПЭФС смеси, 1-6 частями > 1 полиэпоксида, содержащего > 2 эпоксигруппы в молекуле, и 50-150 частями каучука (СКД, СКС, СКИ, НК, СКН, СКЭПТ). Продукт реакции вводят в резиновую смесь в таком количестве, что общее содержание ПЭФС и полиэпоксида составляет 2-25 частей на 100 частей общего количества каучука. ПЭФС-смолу получают предконденсацией диола и дикарбоновой кислоты, она имеет [Г|]=0,13-0,35 дл/г, температуру стеклования > 50° С и кислотное число 5-50.
