Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
Таблица 2.104 Влияние Виналана на свойства протекторных резин на основе СКИ-3 и СКД.
Показатели Смесь
1 2 I I з
Состав меняющейся части резиновой смеси, масс.ч.
Белая сажа - 10 10
Техуглерод П-245 58 48 48
Пластификатор ПН-6 12 12 8
Виналан - - 4
Свойства смеси
Вязкость по Муни (100° С) 58 60 58
Время начало подвулканизации при 130° С (tio), 22 19 21
мин.
Свойства резин
Езоо, МПа 7.4 6.8 8.0
Ор, МПа:
23° С 23 22.5 22.4
100° С 13 6 13.2 16.9
после теплового старения (100° Сх72 ч.) 21.2 17.8 21.6
еР, % 630 640 590
Сопротивление раздиру, кН/м 82 93 98
Усилие прорыва, кН/м 6.8 6.3 8.2
Работа разрушения, кН м/м2 1108 1089 1626
251
Выше уже отмечалось [275], что ново лак может в шинных смесях выступать в роли промотора адгезии. В немецкой заявке [280] для улучшения адгезии к армирующим материалам на основе стального корда в качестве промотора адгезии в резиновую смесь добавляют модифицированный новолак, который изготовляется одновременной реакцией многоатомного фенола с альдегидом и ненасыщенным углеводородом в присутствии кислого катализатора при повышенной температуре. Промотор изготовляется из резорцина, альдегида СМо и ненасыщенного углеводорода, в частности, резорцина, формальдегида или соединения, отщепляющего формальдегид, и винил ароматического углеводорода. Рекомендуется следующее молярное соотношение - многоатомный фенол/ненасыщенный углеводород/альдегид: от 1,0:0,1:0,3 до 1:1,5:0,95 (лучше l:0,4:0,5fl: 1:0,8). Дозировка адгезионного промотора составляет до 20 % в расчете на резиновую смесь. При введении модифицированного новолака достигается высокая прочность крепления к армирующим материалам, стабильная при воздействии влаги.
В заключении данного раздела перечислим промоторы адгезии, о которых говорилось на Международной конференции по каучуку и резине в Москве в 1994 году: первичные диамины (Кадырин K.J1. и др., МГАТХТ); добавки на основе норборнен-дикарбоновой кислоты (Лиакумович А.Г. и др., КГТУ); соединения типа нитронов (Сахарова Е.В. и др., МГАТХТ); бисмале-имиды (Драгус С., Румыния); полигалогены (Гончарова J1.T. и др., НИИШП); эпоксидные олигомеры (Онищенко З.В. и др., ДХТУ, Украина).
2.8. Модификаторы резиновых смесей и вулканизатов
Модификаторы - это большая группа ингредиентов, основное назначение которых заключается в изменении тех или иных свойств резиновых смесей и вулканизатов в желательном направлении. Иногда это бывает одно свойство, но чаще всего
252
при введении модификатора меняется несколько показателей. Такие "комплексные" по действию модификаторы особенно привлекательны для шинной промышленности, так как позволяют решить одновременно несколько проблем. Рассмотрим в данном разделе по подразделам группы новых модификаторов, изменяющих близкие по назначению свойства. Начнем с модификаторов влияющих в основном на технологические свойства шинных смесей.
2.8.1. Модификаторы для улучшения технологических свойств резиновых смесей
В отечественной, да и зарубежной, шинной промышленности, существует много проблем чисто технологического характера. При изготовлении шинных смесей, требующих введения технического уг лерода до 50 и более массовых частей, первая стадия резиносмешения требует больших энергозатрат для более или менее удовлетворительного распределения ингредиентов маточных смесей. Температура маточной смеси в конце 5-6 минутного цикла в некоторых случаях может доходить до 160° С, поэтому перед второй стадией резиносмешения маточную смесь приходится охлаждать, предварительно ее гранулируя или листуя. Все это сильно удлиняет общий период приготовления готовой смеси, а главное, значительно ее удорожает. По этой причине поиск модификаторов, которые улучшают, ускоряют диспергирование ингредиентов в резиновой смеси и снижают ее разогрев, становится одной из главных задач современного рецептуростроения. Наличие высокоэффективных диспергаторов позволило бы российским шинникам готовить высококачественные резиновые смеси в две стадии, а не в три и более, как это уже становится традицией за рубежом.
Другие технологические проблемы возникают при шприцевании и каландровании шинных полуфабрикатов. Резиновая смесь при приложении к ней сдвигающих напряжений испы-
253
тывает не только необратимую пластическую деформацию, но, и частично, из-за наличия каучуковой матрицы, высокоэластическую. После снятия напряжений на выходе из головки шприц-машины и зазора между валками каландра во времени начинаются процессы релаксации высокоэластической деформации, приводящие к искажению формы заготовок. Еще одна проблема, связанная с высокоэластической деформацией, возникает при больших скоростях переработки резиновых смесей в полуфабрикаты. Ламинарное течение переработки резиновой смеси на выходе заменяется неу ст ан о в и в ш имея турбулентным, что резко ухудшает качество заготовок, оцениваемое в баллах. Частично или полностью снять проблемы, связанные с усадкой и возникновением эластической турбулентности, можно подобрав модификатор смеси. Такой модификатор позволит интенсифицировать технологические процессы.
