Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 71

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 163 >> Следующая

100° С 245 225 245
241
телей вулканизатов. Исключение составляет резкое снижение усталостной выносливости у опытных резин по сравнению с серийной. По прочности связи между резиной и металлокор-дом наилучшие показатели у резиновой смеси со стеаратом кобальта.
На объединении также опробованы разработанные в НИИШП е [14, 265] новые промоторы адгезии Дисолен К и Дисо-лен Н, являющиеся композициями солей кобальта и никеля со стеаратом цинка. Дисолены лучше распределяются в шинных резиновых смесях, имеют более низкую (на 20-40° С) температуру плавления, чем температуры плавления исходных компонентов. Дисолены по эффективности действия не уступают лучшим зарубежным аналогам и могут быть использованы в брекерных резинах взамен модификатора КС, нафтената Со, Манобонда 680 (таблица 2.99). За счет более низкого содержания в Дисоленах металлов переменной валентности, по сравнению с указанными выше промоторами, устраняется отрицательное воздействие промоторов на структуру эластичной матрицы и вулканизационной сетки, а, следовательно, и на свойства брекерных резин (таблица 2.99). Дисолены К и Н могут выпускаться в непылящей, удобной для автоматического дозирования форме. Эти промоторы малотоксичны и относятся к малоопасным веществам IV группы.
Таким образом, в результате поиска путей создания высокой адгезионной прочности между резиной и металлокордом на АО ’’Нижнекамскшина” были отработаны промышленные рецептуры брекерной резины грузовых радиальных шин, резины для обкладки металлокордного брекера легковых радиальных шин с заменой импортного дорогостоящего нафтената кобальта на отечественные никельсодержащие (НХЦ-30, Дисолен Н) и кобальтсодержащие (стеарат кобальта, Дисолен К) соединения [14, 265]. Высокая эффективность действия композиционных промоторов адгезии осуществляется при относительно
242
низком (примерно в 1,6 раза меньшем, чем в нафтенате кобальта) содержании металла переменной валентности, что вызывает повышение термостабильности резины.
Таблица 2.99 Влияние промоторов адгезии на механо-деформационные и адгезионные свойства
Показатель Нафтенат Со Манобонд 680С Дисолен К Дисолен Н
Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Сопротивление раздиру, кН/м Коэффициент теплостойкости (100° С): по прочности по сопротивлению раздиру Коэффициент стойкости к тепловому старению (100° Сх72 ч): по прочности по сопротивлению раздиру Прочность связи резины с м/к 4J127 при 22° С, Н Коэффициент стойкости адгезионной связи: к тепловому старению к паровоздушному старению 17,0 25,6 440 125 0,66 0,58 0,41 0,18 334 0,69 0,71 16,2 25,3 444 115 0,65 0,72 0,42 0,17 319 0,65 0,80 17,6 25,8 450 125 0,77 0,80 0,48 0,28 332 0,86 0,79 17.6 25.7 452 130 0,75 0,80 0,45 0,30 329 0,84 0,80
В России наиболее обосновано к выбору перспективных промоторов подошли исследователи из НИИШПа. В патенте [266] заявляется новый кобальтсодержащий промотор, представляющий собой композицию из продукта взаимодействия алкилфеноламин-ной смолы и/или эпоксидной смолы с борнокислым кобальтом в массовом соотношении (4-5): 1 (50-80 %) и кремнийсодержащего наполнителя 20-50 %. Резиновая смесь включает (ч.): карбоцеп-ной каучук -100; сера - 3-8; сульфенамидный ускоритель -0,6-1,4; окись цинка - 2-4; стеариновая кислота - 1-3; тех.углерод - 45-65; углеводородная смола - 1-4; N-( 1,3-диметил-бутил)^1-фенилфе-
243
нилендиамин-1,4 - 0,8-1,5; нефтяной пластификатор - 3-6; и кобальтсодержащий промотор адгезии - 2-6. Данное изобретение обеспечивает высокую статическую и динамическую прочность связи резины к латунированному металлокорду после старения в паровоздушной среде, в растворе NaCl при одновременном повышении модуля упругости резины. При многократном сдвиге коэффициент устойчивости адгезионной прочности связи после паровоздушного старения при 90° С х 96 ч. составляет 0,25-0,3 при одноименном показателе для прототипа 0,18-0,20.
Новый промотор адгезии к металлокорду [267] также представляет собой кобальтовую соль, но уже полимеризованной канифоли (резинат кобальта). Авторы разработали технологию её получения. Полученные ими результаты показали, что по комплексу адгезионных свойств новый промотор адгезии не только не уступает применяемым в настоящее время импортным нафтенату Со и Манобонду 680С и отечественному модификатору КС, но и превосходит их по начальному уровню прочности связи. Введение этого промотора позволяет повысить стойкость резинокордных систем к паровоздушному и солевому старению (таблица 2.100).
Обстоятельное выступление ученых НИИШПа по влиянию типа и концентрации кобальтборсодержащих промоторов адгезии на свойства брекерных резин состоялось на конференции в г. Ярославле [268]. Было отмечено, что тип лиганда, с которым связан металл, оказывает значительное влияние на адгезионные свойства.
Введение в резиновую смесь гексаметоксиметилмеламина (ГМММ), гексаметилентетрамина (ГМТА), НзВОз позволяет повысить не только первоначальный уровень прочности связи, а также стойкость резины к паровоздушному старению и кипячению в 5 %-ном растворе NaCl. Резины, содержащие системы с ГМММ дают наиболее высокую стабильность по адгезии после различных видов старения.
Предыдущая << 1 .. 65 66 67 68 69 70 < 71 > 72 73 74 75 76 77 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed