Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
Преимущества "Крафанила" перед Ацетонанилом Р проявились при испытании протекторных резин грузовой покрышки 260-508Р (таблица 2.90).
216
Таблица 2.88 Рецепты серийной и опытной резиновых смесей для боковин легковых радиальных шин.
Наименование ингредиентов Масс.ч. на 100 масс.ч. каучука
I II III IV
СКИ-3, 11-группы 50,0 50,0 50,0 50,0
скд 50,0 50,0 50,0 50,0
Сера 1,4 1,4 1,4 1,4
Сульфенамид Ц 1,3 1,3 1,3 1,3
Оксид цинка 4,0 4,0 4,0 4,0
Стеарин 2,0 2,0 2,0 2,0
Масло ПН-6Т 6,0 6,0 6,0 6,0
Техуглерод П245 50,0 50,0 50,0 50,0
Микровоск защитный 2,0 2,0 2,0 2,0
Диафен ФП 2,0 1,0 1,0 1,0
Ацетонанил Р 2,0 - - -
Крафанил - 1,0 2,0 3,0
Октофор 4,0 4,0 4,0 4,0
Бензойная кислота 0,3 0,3 0,3 0,3
Фталевый ангидрид 0,5 0,5 0,5 0,5
Видно, что опытные резины значительно превышают серийную по озоностойкости при одинаковом содержании в них стабилизаторов. При этом стоимость "Крафанила" на 20% ниже стоимости Ацетонанила Р, что делает его применение в шинных резинах экономически выгодным.
О получении стабилизатора длительного действия сообщается в патенте [225]. Сам стабилизатор является циклическим продуктом конденсации многовалентных фенолов с карбонильными соединениями. Стабилизирующий эффект усиливается введением меркаптобензимидазола.
Для увеличения коэффициента теплового старения резин на основе карбоцепного каучука в российском патенте [226] в резиновую смесь рекомендуется вводить производные полифе-ниленсульфида общей формулы:
217
Таблица 2.89 Физико-механические показатели серийной и опытной резин для боковины легковых радиальных шин
Номера рецептов
Показатели свойства ' I " I I IV
Свойства резиновых смесей
Пластичность 0,35 0,37 0,38 0,37
Эластическое восстановление, мм 0,97 0,90 0,90 0,98
Вязкость по Муни при 100° С 60,0 52,5 55,0 54,5
Сопротивление подвулканизации при 130° С,
мин:
t5 14,7 16,1 16,5 16,1
t35 16,5 18,7 19,7 19,2
Когезионная прочность, МПа 0,29 0,27 0,30 0,27
Клейкость по Тель-Так, МПа:
6 сек. 0,151 0,152 0,151 0,128
15 сек. 0,153 0,170 0,174 0,145
Свойства вулканизатов
Условное напряжение при удлинении 300 %, МПа 7,2 7,4 6,85 7,2
Условная прочность при растяжении, МПа 25,0 23,6 24,7 22,9
Относительное удлинение, % 660 650 670 650
Сопротивление раздиру, кН/м 99,5 103,5 89,5 103,0
Твердость, усл.ед.:
20° С 61,5 59,0 60,0 60,0
100° С 56,5 56,0 55,0 54,5
Эластичность по отскоку, %
20° С 41 42 41 42
100° С 47 50 51 49
Коэффициент температуростойкости при 100° С 0,55 0,54 0,54 0,51
по условной прочности
Коэффициент теплового старения при 100° С х 0,72 0,76 0,72 0,717
72 ч. по условной прочности
{Fc-C(CH3)=N[(C6H4S)p] • N=C(CH3)}m, где Fc - фрагмент ферроцена с мол.м 3500-5200 при следующем соотношении ингредиентов, ч.: карбоцепной каучук 100, оксид металла 1-10, наполнитель 10-40, ускоритель вулканизации 0,6-2,0, агенты вулканизации 2-7, производное полифениленсуль-фида указанной формулы с мол.м. 3500-5200 5-30.
218
\
Таблица 2.90
Физико-механические показатели протекторной резины грузовой шины на основе смеси каучуков СКИ-3:СКД=70:30
Показатели свойств Серийный рецепт Опытные рецепты
I I!
Переменная часть рецепта:
диафен ФП 0,7 0,7 0,7
ацетонанил Р 2,0 - -
крафанил - 2,0 2,0
защитный воск ЗВ-П 2,0 2,0 2,5
Свойства резиновых смесей
Подвулканизация по Муни при 130° С, tmin+5, мин 25 17,7 20,7
Реометр Монсанто при 155° С, мин.:
t+2 6,2 5,0 6,5
t90 10,9 9,5 10,9
Свойства вулканизатов
Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа 9,7 11,8 11,0
Условная прочность при разрыве, МПа 26,7 25,4 26,9
Относительное удлинение, % 580 520 560
Сопротивление раздиру, кН/м 88,7 77,4 71,7
Изменение прочности при 100° С, МПа 16,0 16,1 16,2
Коэффициент теплового старения при 100° Сх72 ч. 0,69 0,65 0,68
по условной прочности
Эластичность по отскоку, %
20° С 41 38 41
100° С 56 54 56
Озоностойкость [Оз]* 10'4 %, е=15 %, t=50° С, 7 ч:
- время до появления первых трещин, мин 150 205 315
- среднее число трещин, шт. >150 85 5
- средняя длина трещин, мм 2,0 2,5 1,5
- коэффициент озоностойкости по сохранению
прочности 0,67 0,77 0,86
НИИКГШ (г.Днепропетровск) провел обширные работы в области исследования нетрадиционных стабилизаторов в шинных резинах [227]. В таблице 2.91 приведены данные по влиянию типа стабилизатора на свойства протекторных резин.
219
В таблице 2.91 С-1 -диметил-бис (4-фениламинофенокси)-силан; МФИФД - п-метоксифенил-Ы-изопропил-п-фениленди-амин; ДИДАДФМ-М,]У'-диизопропил-диаминодифенилметан.
Анализ представленных данных показывает, что специально синтезированные стабилизаторы МФИФД и ДИДАДФМ являются эффективными термо стабилизаторами, а МФИФД в сочетании с Ацетонанилом Р обеспечивает равноценную с Диафеном ФП защиту протекторных резин от атмосферного старения в условиях динамического нагружения.
В недавно вышедшей работе российских ученых [228] были исследованы в качестве стабилизаторов смеси производных триазинов и фенолов. Показано, что эти смеси имеют синергическое стабилизирующее действие для изопренового каучука и имеют существенное преимущество по сравнению с одним из наиболее эффективных стабилизаторов шинной промышленности Ы^-дифенил-п-фенилендиамином по показателю неокра-шиваемости и нетоксичности.
