Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 51

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 163 >> Следующая

Все результаты были получены в лаборатории фирмы "Flex-sys". Рассмотрим представленные данные, начиная с кинетических результатов. Видно, что смесь 4 с TBSI имеет самое большое время t2 и t5, что говорит о лучшей стойкости к подвулканизации. Резины с TBSI ускорителем и полуэффективной системой вулканизации (смесь 4) имеют самое низкое теплообразование и остаточную деформацию, о чем свидетельствуют результаты испытаний на флексометре Гудрича. Таким образом, по этим показателям данные резины наиболее пригодны для изделий, работающих в динамическом режиме, например, для шин.
Переход от полуэффективной системы с TBSI к обычной (смесь 2) не дает каких-либо преимуществ по этим показателям в отношении резин с другими ускорителями.
Комплекс физико-механических показателей до старения у резин, полученных из смесей с разными ускорителями, приблизительно одинаковый. После теплового старения лучшая стойкость к реверсии резин с полуэффективной системой вулканизации (смесь 4) отразилась на лучшей стабильности условной прочности при растяжении и относительного удлинения при разрыве.
Полученные выводы для резин на основе НК в целом сохраняются и для резин на основе смеси НК:СКД (75:25) и смеси НК:БСК 1500(70:30).
Существенные отличия в кинетике вулканизации сульфенамидных ускорителей от сульфенимидного (TBSI) наводят на мысль о различии в механизме вулканизации. По-видимому, замедление подвулканизации в присутствии TBSI вызвано его большей термической стойкостью, обусловленной простран-
172
Таблица 2.75 Сравнение ускорителей в смеси на основе НК
(Смеси с низким теплообразованием)_____________
Состав смеси м.ч.
НК 100
Техуглерод N-330 50
Ароматическое масло 5
Оксид цинка 5
Стеаринованя кислота 2
6 PPD 2
Микрокристаллический воск 1
Резиновая смесь 1 2 3 4 5
Сера 2,5 2,5 2,5 1,5 1,5
MBS 0,7 - 1,5 - -
TBSI - 0,7 - 1,5 0,75
Si-69 - - 3,0 - -
TBBS - - - - 0,75
Подвулканизация по Муни при 120° С
Мин. вязкость 22,6 24,8 I 21,8 I | 26,5 25,7
ts (мин.) I 44,4 45,2 I I 43,8 I I 49,4 36,8
MDR 2000, 141° С
МН (дМН) 14,4 15,3 16,8 15,4 15,9
t2 (МИН.) 9,9 10,9 11,7 12,9 10,2
tgo (МИН.) 24,0 25,5 24,8 23,6 18,3
t90-t2 (МИН.) 14,1 14,6 13,1 10,7 8,1
Результаты испытания на флексометре Гудрича (175 psi/0, 175/100° С)
Дельта темп. (°С) 22,0 20,5 16,3 15,8 17,4
Остаточная деформация (%) 24,0 21,5 18,5 16,0 19,5
Напряжение - деформация. Вулканизация при 141° С
Время вулканизации, мин. 24 26 25 24 19
Напряжение при 100 % удлин., МПа 2,43 2,25 2,45 2,12 2,41
Напряжение при 300 % удлин., МПа 11,57 11,15 11,73 10,75 11,82
Условная прочность при растяжении, МПа 26,85 26,67 28,02 27,38 28,17
Относительное удлинение, % 577 578 596 603 596
Твердость по Шору А 60 59 63 60 61
После старения 48 ч при 100° С
Напряжение при 100 % удлин., МПа 3,97 3,95 4,08 4,08 4,47
Напряжение при 300 % удлин., МПа 15,71 16,21 16,47 16,83 17,47
Условная прочность при растяжении, МПа 24,10 24,30 26,64 26,94 26,86
Относительное удлинение, % 429 446 463 487 468
Твердость по Шору А 68 68 69 69 68
173
ственными затруднениями из-за двух близлежащих бензольных колец и группой третичного бутила.
Это же пространственное расположение является причиной замедления скорости взаимодействия TBS1 с 2-меркапто-бензотиазолом (МВТ), образующимся в смеси в результате отщепления а-метиленового водорода изопренового (бутадиенового) звена макромолекулы ненасыщенного каучука бензтиазоль-ным радикалом. Сам бензтиазольный радикал появляется в результате термического гетеролитического распада молекулы суль-фенимида (сульфенамида) по связи -S-N<.
Ханн с коллегами [168] методом жидкостной хроматографии показал образование во время вулканизации из TBSI ускорителя TBBS. Повышенная стойкость к реверсии в присутствии сульфенимидного ускорителя вызвана преимущественным образованием моно- и дисульфидных полученных поперечных связей. Комбинация стабильной сетки с более низкими скоростями реакций структурирования и реверсии обеспечивает более высокую теплостойкость и усталостную прочность, низкое теплообразование и уменьшенную остаточную деформацию резин.
На рисунке 11 показана зависимость условной прочности при растяжении резин из НК в зависимости от содержания серы и TBSI в смеси. Кривые рассчитаны по мат. модели, полученной методом планирования эксперимента в лаборатории фирмы "Flexsys".
Фирма AKZO (Нидерланды) предлагает новое соединение Перкалин 900 для снижения склонности резин к реверсии [151]. Стабилизация вулканизационной сетки при длительной и высокотемпературной вулканизации осуществляется за счет создания дополнительных прочных термостойких связей при распаде полисульфидных связей. Отличительной особенностью нового соединения является отсутствие его влияния на кинетику вулканизации резин до достижения оптимума. Сами вулканизаты имеют сниженные гистерезисные потери.
174
Тенденция к использованию нескольких ускорителей в составе резиновой смеси проявляется не только в японских патентах. Так, в США появился патент [169], правда тоже японских авторов, в котором предлагается в смесь на основе СКС для изготовления протектора высокоскоростных шин, вводить четыре ускорителя разной химической природы: 0,5-5,0 масс.ч. смеси тиурама и дитиокарба-мата; 0,1-2,5 гуанидинового ускорителя и 0,5-5,0 масс.ч. бензтиа-зольного ускорителя. Предложенная комбинация ускорителей вулканизации обеспечивает хорошие технологические свойства резиновым смесям, включая вулканизационные характеристики, а также стабильность вулканизационной сетки при высоких температурах.
Предыдущая << 1 .. 45 46 47 48 49 50 < 51 > 52 53 54 55 56 57 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed