Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 49

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 163 >> Следующая

164
канизации должна быть большой в главном периоде; в оптимуме вулканизации комплекс свойств резин должен быть высоким; плато вулканизации должно быть очень большим; реверсия вулканизатов должна отсутствовать. Кроме этого, новые ускорители должны быть доступными, иметь наименьшую экологическую опасность, хорошо распределяться в каучуке.
С этих позиций и перейдем к рассмотрению новых ускорителей вулканизации.
Основными ускорителями серной вулканизации для отечественной шинной промышленности является сульфенамид Ц (Ы-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид) и сульфенамид М (Ы-оксидиэтилен-2-бензтиазолилсульфенамид). Обоих ускорителей катастрофически не хватает, поэтому их приходится закупать по импорту.
В мае 1998 года начался выпуск N-трет-бутил-2-бензтиазо-лилсульфенамида (сульфенамид Т) на Волжском заводе органического синтеза с предполагаемым объемом производства около 7,0 тыс.тонн в год при потребности стран СНГ в сульфенамидных ускорителях 5,0 тыс.тонн в год. Сульфенамид Т будет выпускаться в микрогранулах. Основными преимуществами данного ускорителя являются его экологическая безопасность, универсальность применения, высокая скорость и степень сшивания. НИИШП рекомендует сульфенамид Т для применения в резинах основных типоразмеров легковых и грузовых шин: взамен сульфенамидов Ц и М в протекторных и обкладочных резинах, взамен сульфенамида Ц в резинах для боковин, для бортовых деталей.
Опытно-промышленные испытания сульфенамида Т на ОАО "Нижнекамскшина", АО "Кировский шинный завод", АО "Вол-тайр" и АО "Ярославский шинный завод" показали положительные результаты. Данные АО "Кировский шинный завод” по бре-керной резине покрышки 175Р16С приведены в таблице 2.73.
В последнее время появляется все больше сообщений о том, что сульфенамидные ускорители с более замедленным действием
165
Таблица 2.73. Свойства брекерных резин для шин 175Р16С (80 СКИ-3:20 НК)
Показатели Содержание ускорит ел ь/антискорчинг*, масс.ч.
Сульфенамид М 0,8/0,2 Сульфенамид Т 0,5/0,25
Время начала вулканизации, ts, мин 3,0 3,0
Время оптимальной вулканизации, tC(90), мин 13,0 12,5
Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа 13,0 13,2
Условная прочность при растяжении, МПа 23,9 24,1
Относительное удлинение, % 520 510
Прочность связи резин с металлокордом 9Л-15/27, Н 452 456
*) Сантогард PVI
в начале вулканизации, чем сульфенамиды Ц и М, могут значительно улучшить качество резин для обрезинки металлокордных брекеров. Гончарова J1.T. в своем докладе на V Российской конференции резинщиков привела убедительные доказательства этого факта (таблица 2.74) на примере М,1Ч-дициклогексил-2-бензтиазолилсульфенамида (ДЦБС).
Таблица 2.74 Свойства брекерных резин для легковых шин с различными типами ускорителей
Показатели Сульфенамид М ДЦБС
Условное напряжение при удлинении 300 %. МПа 16,3 16,6
Условная прочность при растяжении, МПа 22,7 22,4
Усталостная выносливость при многократном растяжении,?=40 %, тыс.циклов 1300 1636
Величина прочности связи с кордом 4Я27 после
старения в % к исходной:
тепловое старение 66 68
влажное старение 67 72
166
Видно, что использование ДЦБС вместо Сульфенамида М повышает усталостную выносливость брекерной резины и стойкость ее адгезии с металлокор дом к тепловому и влажному старению.
За последние несколько лет появилось ряд сообщений о промышленном синтезе на Украине новых ускорителей типа дисульфаля [154]. В статье [160] показана целесообразность применения альтернативных вулканизующих систем на основе дисульфаля МГ (Бензтиазолил-2 морфолилдисульфида) вместо традиционных ускорителей сульфенамидного типа. Дисульфаль МГ обеспечивает практически одинаковые физико-механические показатели резин.
Исследованию применения дисульфаля МГ в шинных резинах посвящена работа [161].
Дисульфаль МГ имеет следующее химическое строение:
Продукт получается на АФ "Барва" (г.Ивано-Франковск). Изучена эффективность дисульфаля МГ в сравнении с традиционно применяемыми сульфенамидными ускорителями в протекторных и обкладочных резиновых смесях для грузовых, с/х, крупно- и сверхкрупногабаритных шин. Резиновые смеси с ди-сульфалем МГ на основе СКИ-3 с техуглеродом П514 или П324 имеют вулканизационные характеристики, равноценные характеристикам смесей с преимущественным содержанием сульфенамидного ускорителя. Вулканизаты на основе дисульфаля МГ по упруго-прочностным свойствам не уступают контрольным. Сопротивление многократному растяжению опытных и контрольных резин либо одинаково, либо резины с дисульфалем МГ характеризовались более высокой усталостной выносливостью, особенно после теплового старения. Прочность связи с пропи-
C-S-S-N
167
тайным текстильном кордом обкладочных резин с дисульфалем МГ выше, чем у контрольных.
При полной замене сульфенамидных ускорителей дисульфалем МГ в резиновых смесях протекторного типа, содержащих значительное количество активного технического углерода, наблюдается снижение сопротивления подвулканизации, хотя по комплексу физико-механических свойств вулканизаты с дисульфалем МГ не уступают контрольным, а по температуростойкости, стойкости к тепловому старению превосходят серийные резины.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed