Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 47

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 163 >> Следующая

Обнаружено увеличение динамической долговечности резин. ССНС может выпускаться как в виде порошка, так и в виде гранул. Производство ССНС в настоящее время организовано на Казанском заводе СК.
При больших дозировках ССНС полностью освободиться от выцветания серы не удалось, а из-за остатков высокотоксичного стирола этот продукт имеет специфический запах. Помимо всего ССНС нестабилен во времени и смеси с ним имеют повышенную липкость к поверхности смесительного оборудования. Для ликвидации этих недостатков в работе [152] предложено сополимери-зовать газовую серу с дициклопентадиеном (ДЦПД). Отметим, что
158
ДЦПД образуется в достаточном количестве как побочный продукт при синтезе изопрена на ОАО "Нижнекамскнефтехим". Применение ДЦПД предопределяет наличие в вулканизационной сетке норборненовых структур, обеспечивающих повышение рассеяния внутренней энергии в шинных резинах. Сравнительные испытания резиновых смесей для обрезинивания брекера легковых радиальных шин и резин на их основе с использованием импортной полимерной серы "Кристекс" и вышеуказанного сополимера серы с ДЦПД (80:20) показало их равноценность при несколько лучших показателях по усталостной выносливости при многократном растяжении (?=150 %; 20,2 и 25,7 тыс.циклов соответственно для серы "Кристекс" и сополимера) и прочности связи с металло-кордом 4J127 (265 и 295Н соответственно) в случае использования сополимера серы с ДЦПД.
ВНИИГАЗ и АО "Химпром" (г. Волгоград) разработали газофазную технологию получения полимерной серы - аналога импортной серы "Кристекс ОТЗЗ" фирмы "Kali-Chemic Akzo". К сожалению, данная технология очень сложна, что позволяет предположить высокую стоимость будущей отечественной полимерной серы. Кроме того, резиновые смеси с данной полимерной серой уступают смесям на основе серы "Кристекс" по тепловой реверсии при длительных временах вулканизации и воздействии высоких температур. АО "Химпром" с целью устранения обнаруженных недостатков разрабатывает технологию получения полимерной серы из расплава. Образцы такой маслонаполненной (30 %) серы были испытаны в НИИШПе [153]. Полученные результаты приведены в таблице 2.72.
По стойкости к выцветанию серы смеси с отечественной полимерной серой не уступают образцам с "Кристекс ОТЗЗ". То же самое можно сказать и в отношении вулканизационной активности, хотя по стойкости к подвулканизации опытные резиновые смеси и несколько хуже эталонных.
159
В оптимуме вулканизации резины, завулканизованные с помощью полимерной серы производства АО "Химпром", превосходят другие резины по величине условного напряжения при 300 % удлинении, условной прочности при растяжении, сопротивлению раздиру.
По стойкости к реверсии и тепловому старению все резины примерно одинаковы, но температуростойкость резин на основе отечественной полимерной серы несколько лучше.
Считаем, что с организацией массового выпуска полимерной серы из расплава шинная промышленность избавится от одной из наболевших проблем.
Недавно появилось сообщение, что на Украине также создано производство полимерной серы [154], аналогичной используемой за границей.
Интересное сообщение появилось о синтезе и исследовании в шинных резинах новых поствулканизующих агентах класса пентахлорфенилдисульфидов [155]. Выяснилось, что данные соединения в составе протекторной смеси уменьшают реверсию и повышают стойкость к тепловому старению.
Минимальной реверсией в течении 5 часов при 160° С и наиболее высокой стойкостью к тепловому старению (96 ч х 100° С) обладали резины с пентахлорфенил-р-оксиэтилди-сульфидом.
Новый вулканизующий агент на основе серы предложен в японской заявке [156]. Предлагается проводить реакцию при 130-140° С в течение 2-8 часов соединений 1 и/или II с серой при соотношении 5/95 - 95/5.
сн=сн2 (I)
Такие сшивающие агенты заметно улучшают устойчивость против термостарения и сопротивление динамической устало-
160
Таблица 2.72
Вулканизационные и физико-механические свойства типовых резин на основе СКИ-3 и полимерной серы АО "Химпром"
Показатели Эталон-сера молотая 2,25 м.ч. Эталон-Кристекс ОТЗЗ 3,38 м.ч. Сера полимерная опытная 3,38 м.ч.
Вулканизационные характеристики смесей Стойкость к подвулканизации, 130° С, мин 18,5 8,0 10,0
Реометр Монсанто, 155° С, 60 мин: - миним.крутящий момент, Н м 1,00 1,05 0,95
- макс. крутящий момент, Н м 3,00 3,12 3,20
- время начала вулканизации, ts, мин 3,0 2,5 2,0
- время достижения оптимума вулканизации, tC(90) 8,5 8,0 7,5
- скорость вулканизации, мин'1 0,187 0,182 0,180
Физико-механические показатели резин Условное напряжение при 300 % удлинении, МПа при времени вулканизации, мин: 15 6,7 6,6 7,8
20 6,8 7,1 7,8
60 5,4 5,0 5,6
Условная прочность при растяжении, МПа при времени вулканизации, мин: 15 29,0 30,2 32,2
20 27,3 28,1 30,1
60 21,3 20,3 21,6
Сопротивление раздиру, кН/м при времени вулканизации, мин: 15 77 88 99
20 65 68 78
60 30 29 29
Коэффициент теплового старения (100° С х 72 ч): - по условной прочности (15') 0,51 0,52 0,53
- по относительному удлинению (15') 0,59 0,66 0,67
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed