Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 111

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 163 >> Следующая

388
деляющихся в процессе приготовления резиновых смесей газов [394] представлены в таблице 4.12.
Таблица 4.12
Состав и концентрация газов, выделяющихся в процессе приготовления резиновых смесей
Состав выделяющихся газов Место отбора и концентрация, мг/м
1 стадия смешения 2 стадия смешения
Г ексан 0,33 0,49
Октан 1,22 3,44
Гептан 2,58 11,58
Бензол 304,9 87,34
Т олуол 173,06 34,78
Нонан 1,37 7,54
Из приведенных данных видно, что большую часть выделяющихся газов в процессе приготовления шинных резиновых смесей составляют ароматические углеводороды. Общее количество газовыделений в процессах приготовления резиновых смесей составляет 0,25-0,5 г/кг резиновой смеси [403].
Однако наибольшую экологическую опасность на подготовительном производстве представляют канцерогенные нит-розоамины. На основе анализа воздуха рабочих помещений ряда предприятий по производству шин и резиновых технических изделий авторы работы [404] установили, что концентрация N - нитрозоморфолина (НМФ) и N - нитрозодиметила-мина (НДМА) может составить 380 мкг/м3 воздуха. Присутствие значительных количеств канцерогенных нитрозоаминов в воздухе рабочих помещений этих предприятий объясняется взаимодействием аминов или производных аминов с нитрующими агентами [404-407], например, с фоновыми концентрациями NOx, которые составляют 30-70 млрд1. Наибольшую опасность представляют тиурамные ускорители и производные морфолина - ДТДМ и ОБС. По данным работы [404] сум-
389
марное содержание НДМА и НМФ в воздухе склада хранения и транспортировки ингредиентов достигает 36 мкг/м3, участка развески -2,9 мкг/м3 и цеха приготовления резиновых смесей - 11 мкг/м3. Кроме того, установлено [404], что в промышленных образцах ДТДМ и ОБС содержание нитрозоморфоли-на составляет 60-3500 мкг/кг.
Следует отметить, что ПДК нитрозоаминов составляет 1 мкг/м3 воздуха.
Разработанный НИИШПом совместно с ОАО «НКШ» проект АП «Шина» предусматривает существенное сокращение выделения пыли и газов на подготовительном производстве. Для этого на ОАО «Нижнекамскшина» проводились и проводятся разработки и научные исследования в следующих направлениях:
- применение серных вулканизующих систем в виде гранулированных композиций, полученных из бинарных и сложных эвтектических расплавов компонентов [209];
- замена порошкообразных компонентов серных вулканизующих систем и противостарителей фосфорсодержащими соединениями полифункционального действия [178];
- разработка и применение композиционных активаторов, полученных рекуперацией оксида цинка из изношенных шин [408];
- разработка и применение композиционных стабилизаторов шинных резин.
4.8. Перспективные технологии изготовления шин без
традиционной технологии изготовления резиновых
смесей.
Изготовление шин без использования вышеописанной технологии резиносмешения развивается в двух направлениях.
390
Первое направление разработано группой ученых Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств.
Большие дополнительные преимущества порошковая технология получает при использовании червячных машин типа «Трансфермикс». В этом случае гомогенизация, диспергирование резиновой смеси и ее профилирование в шинную заготовку (например, заготовки протектора) осуществляются сразу одновременно в одну стадию. Дополнительно при этом решается одна из самых существенных проблем резиносмесителей непрерывного действия, а именно: существенно упрощается система автоматического непрерывного дозирования ингредиентов.
391
Второе, более перспективное направление, вообще не предусматривает стадию резиносмешения как таковую. По этой технологии синтез гибкоцепных макромолекул и их сшивание в единую пространственную сетку осуществляется практически в одном месте (цеху). Таким образом, в будущем не нужно будет строить отдельные заводы по производству линейных (или слаборазветвленных) каучуков (завод СК) и заводы, на которых из этих каучуков сначала готовятся резиновые смеси и полуфабрикаты из них, а затем осуществляется вулканизация с получением готовых изделий (шинные заводы, заводы РТИ).
Предыдущая << 1 .. 105 106 107 108 109 110 < 111 > 112 113 114 115 116 117 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed