Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
В современных процессах изготовления резиновых смесей широко применяются горючие вещества и материалы, представляющие потенциальную опасность. Большинство из них способны к образованию паро- и пылевоздушных взрывоопасных смесей.
В подготовительном производстве на линиях изготовления резиновых смесей, оснащенных оборудованием большой единичной мощности, при выполнении операций транспортировки, загрузки и смешения ингредиентов, имелись случаи загораний и взрывов. Выяснилось, что для исключения образования взрывоопасных смесей паров ингредиентов резиновых смесей с воздухом решающее значение имеет соблюдение регламентируемого режима смешения. К перегреву резиновых смесей (на первой стадии более 150±6°С, на второй - более 107±3°С) и созданию пожаро - взрывоопасной ситуации приводили отказы в работе нижнего затвора при выгрузке смеси, отсутствие или недостаточный уровень охлаждения узлов резиносмесителя, сбои в работе термопар. Взрывоопасные паровоздушные смеси образовывались при случайном попадании некачественных ингредиентов с температурой вспышки меньшей или равной температуре смешения ингредиентов. Увеличение частоты входного контроля сырья по температуре вспышки в два раза позволило исключить использование таких материалов в технологическом процессе.
Для снижения пылеобразования и отложений ингредиентов широко применяются гранулированные ингредиенты и их непылящие модификации, герметизация оборудования. Большая работа была проведена для организации эффективной работы систем аспирации и пылеудаления .
379
Наиболее эффективным методом борьбы со взрывами пы-лей в аппаратуре является создание в ней инертной среды. В качестве инертной среды могут быть использованы азот, двуокись углерода и т.д. Опробование на АО «Нижнекамскшина» системы подачи этих инертных газов в камеру резиносмесите-ля для создания инертной среды в момент загрузки ингредиентов показало ее низкую эффективность из-за уноса газов в систему аспирации.
Весьма опасны импульсы и искры, возникающие от ударов и трения в узлах резиносмесителя, повреждения токоведущих частей электрооборудования и разрядов статического электричества. Искры возникают от удара при увеличении предельно допустимых зазоров между грузом верхнего затвора резиносмесителя и стенками горловины загрузочной воронки. Уменьшение зазора между прессом и горловиной достигнуто установкой предохранительных пластин на грузах верхнего затвора, что позволило исключить «биение» груза во время смешения.
При отсутствии сепараторов для очистки пылевидных материалов от металлопримесей необходим дополнительный контроль за качеством сырья и пуском оборудования после ремонта для предотвращения попадания в резиносмеситель посторонних металлических предметов.
Для предотвращения «хлопков» и возгораний весьма важен контроль за нагревом и смазкой трущихся поверхностей. На резиносмесителях F-620 установлены приборы, осуществляющие постоянный контроль давления смазки, подаваемой на уплотнения и подшипники редуктора главного привода, а также температурные датчики на подшипниках. Кроме того, система смазки имеет блокировку, обеспечивающую автоматическую остановку резиносмесителя при нарушении режима смазки.
380
На шинных заводах всегда существует большая опасность воспламенения ингредиентов за счет их электрификации в процессах засыпки, транспортировки и смешения. Для снижения этой опасности необходимо выполнить ряд мер антистатической защиты: отвод зарядов путем заземления оборудования, нейтрализация зарядов путем использования радиоизотопных нейтрализаторов. Оборудование подготовительного цеха в настоящее время представляет собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь. Заземление может предотвратить электризацию и разряды с проводящих объектов, но опасность, вызванная электризацией диэлектрических материалов, остается. Поэтому мягкие вставки на расходных бункерах ингредиентов потребовали дополнительных мер по созданию непрерывной электрической цепи. Это было достигнуто установкой специальных перемычек металлической связи. Опасность статической электризации при подаче ингредиентов в резиносме-ситель снижается вставками из электропроводной резины на течке загрузочной воронки.
В ходе освоения пришлось ликвидировать и некоторые конструктивные недостатки смесительного оборудования. Так, в окончательном варианте проекта в расходных бункерах серы отсутствовали решетки для снятия статического электричества. Кроме того, дополнительно к проекту заземленные решетки были установлены на всех расходных бункерах ингредиентов резиносмесителей второй стадии и после весов на загрузочных течках серы.
Эти и указанные ранее меры не исключили полностью случаи возникновения «хлопков» и загораний в подготовительном производстве ОАО «Нижнекамскшина». По этой причине на резиносмесителях F-620 были дополнительно установлены радиоактивные нейтрализаторы НСЭ-400, которые ионизируют воздух в объеме камеры. В зависимости от знака зарядов, воз-
381
никающих в процессе работы резиносмесителя, они или нейтрализуются, или перемещаются к заземленному корпусу нейтрализатора.
