Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ильясов Р.С. -> "Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства " -> 106

Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.

Ильясов Р.С., Дорожкин В.П., Власов Г.Я., Мухутдинов А.А. Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства — НИИШП, 2000. — 576 c.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка): shininekotorieproblemiproizvodstva1999.djvu
Предыдущая << 1 .. 100 101 102 103 104 105 < 106 > 107 108 109 110 111 112 .. 163 >> Следующая

Рис. 50. Фрагмент блок-схемы алгоритма контроля полноты загрузки ингредиентов на начальной фазе резиносмешения.
370
Рис.51. Фрагмент блок-схемы алгоритма управления процессом резиносмешения по энергозатратам.
При выполнении условия Е(Т)>Евм осуществляется выработка управляющих воздействий на ввод мягчителей, а при Е(Т)>Еэт
- на проведение заключительных операций режима смешения.
371
< 2 квт/с в течение 5 с.
Для управления резиносмешением в условиях нестабильности характеристик исходного сырья был разработан отдельный алгоритм (рис. 52). Согласно этому алгоритму после загрузки последнего ингредиента смеси - ввода жидких мягчителей - рассчитывается скорость изменения средних значений развиваемой при смешении мощности Ncp
dNcp/dt=K tg(p,
где К - масштабный коэффициент, определяемый опытным путем;
ф - угол наклона кривой в координатах Ncp-x. Условием выработки управляющих воздействий на проведение заключительных операций режима в резиносмесителе (момент Тнв) является стабилизация скорости изменения
dNq
dijT
Разработанная автоматизированная система базируется на аналого-цифровом управляющем комплексе, содержащим: преобразователь активной мощности трехфазного тока, блок ввода-вывода, блоков обработки, хранения и обмена информацией, самопишущий миллиамперметр, фотосчитыватель, дисплей с цифропечатающим устройством. Система осуществляет учет динамики энергозатрат при резиносмешении, прогнозирование энергозатрат после выдачи сигнала на проведение заключительных операций технологического режима, диагностику состояния резиносмесительного оборудования.
Реализация системы на ОАО «Нижнекамскшина» сократила вариационный размах показателей качества резиновых смесей до 50%, снизила уровень брака в среднем на 5%, понизила энергозатраты на 6-7%, повысила производительность резиносмесителя на 4-5%. Система защищена авторскими свидетельствами [386, 387, 388].
372
НАЧАЛО
Выполнение операций по загрузке ингредиентов смеси и их смешение
Определение средних значений мощности, развиваемой при смешении
Определение скорости изменения средних значении развиваемой мощности
Заврешение процесса резиносмешения
КОНЕЦ
Рис. 52. Фрагмент блок-схемы алгоритма управления ре-зиносмешением по скорости изменения средних значений развиваемой мощности.
373
4.4. Поверхностно-активные вещества для изоляции гранул при смешении на смесительном оборудовании большой единичной мощности.
Проблема, вынесенная в заголовок данной главы, стала актуальной сразу же после внедрения смесительного оборудования большой единичной мощности. Резкое возрастание общей массы гранул на стадиях процесса смешения (транспортировка, охлаждение, хранение) привело к тому, что применявшиеся ранее ПАВ не стали полностью удовлетворять требованиям, предъявляемым к хорошим антиадгезивам. По этой причине встал вопрос о поиске более эффективных ПАВ, пригодных для ведения процесса.
В производственных условиях оценка качества исследуемых ПАВ проводилась по пяти основным критериям: вспени-ваемость раствора ПАВ при его приготовлении, скорость оседания пены, склонность гранул к слипанию, усилие расслаивания дублированных полос резиновой смеси, токсичность.
Вначале был опробован следующий состав изолирующего раствора (масс. %): стиральный порошок «Лотос»-2, мыло хозяйственное - 2, тальк - 15, вода - 81. Выяснилось, что гранулы, обработанные таким раствором, имели удовлетворительное покрытие. Однако быстрое оседание талька в растворе, а значит невозможность поддержания его концентрации в растворе на постоянном уровне, привело к необходимости использования талька для пересыпания гранул в охлаждающем барабане в сухом виде, что сразу резко увеличило его потребление.
По этой причине была предпринята попытка отказаться от использования талька путем введения в систему полиметилси-локсановой эмульсии в количестве 3 масс. %. Содержание порошка «Лотос» при этом составило 5,5, а воды - 91,5 масс. %. Полиметилсилоксановая эмульсия, применяемая в качестве пе-
374
ногасителя, имела состав: полиметилсилоксановая жидкость -70, эмульгатор ОП-Ю-2, вода - 28. Аналогичная работа с использованием полиметилсилоксановой эмульсии (3 масс. %) была проведена и с раствором на основе порошка «Прогресс» (25 масс. %). Испытания показали, что в обоих случаях полностью отказаться от дорогостоящего талька не удается, хотя ПАВ на основе раствора «Прогресс» способствовал уменьшению расхода талька в 5-10 раз.
Для выяснения возможностей изолирующих растворов на основе ПАВ «Неонол АФ9-12» марки А и моющего средства «Кама» были проведены производственные испытания, результаты которых сравнены в табл.4.7 и 4.8 с данными апробированного антиадгезива «Прогресс-30».
Составы растворов следующие (масс. %): «Неонол-АФ9-12» марки А - 5, силиконовая эмульсия - 4, вода - 91; «Кама»-
16,5, силиконовая эмульсия - 4, вода 79,5; рецептура антиадгезива «Прогресс-30» аналогична ПАВ на основе моющего средства «Кама».
Таблица 4.7 Пенообразующая способность ПАВ
Варианты ПАВ Высота пены первоначальная, мм Высота пены через 1 мин. после встряхивания, мм Вариационный размах, мм
Предыдущая << 1 .. 100 101 102 103 104 105 < 106 > 107 108 109 110 111 112 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed