Шины. Некоторые проблемы эксплутации и производства - Ильясов Р.С.
ISBN 5-7882-0140-3
Скачать (прямая ссылка):
Таким образом, можно сделать общий вывод о предпочтительном изготовлении резиновых смесей на отечественном оборудовании, если в качестве критерия оценки работы разного типа смесительного оборудования принять пластические свойства смесей и механо - деформационные характеристики резин.
Статистический анализ уровня первичного и окончательного брака по резиновым смесям, изготовленным на разном
356
Таблица 4.1.
s
X
о
<L>
Я
о
«
о
со
о
X
X
м
4>
а
«
о
Я
4>
ев
СО
Я
ч
м
сз
н
о
и
м
X
о сю 'чГ гч
о
VI
о о
<Г>
О VI VI Г'!
4>
Н
о
Он
В
о о
'чГ <Г1
о о
«О с-1
<=> О ? Г| и ^
о о
<П VO
О VI <Г1 ТГ
5
5
357
МПа
Среднеквадратичное отклонение fz
Рис. 48. Зависимость свойств протекторных резин и резиновых смесей от месяца выпуска: (--смесь выпущена на 620-литровом резиносмесителе; °-на 250-литровом)
358
Рис. 49. Зависимость свойств каркасных резин и резиновых смесей от месяца выпуска: (*-смесь выпущена на 620-литровом резиносмесителе; °-на 250-литровом)
оборудовании, привел к следующим результатам. Первичный брак смесей изготовленных на отечественном оборудовании составляет 1,8%, а на импортном - 2,58%. Уровень окончательного брака лежит в пределах 0,04% и мало зависит от типа оборудования.
Одной из причин, влияющей на стабильность показателей качества смесей и резин,является частая смена заводов-по став -щиков технического углерода. Смена завода-поставщика происходит на объединении каждые 3-4 дня и в редком случае каждую неделю. Такая смена приводит к частой корректировке рецептуры и, как следствие из этого, к существенному отличию свойств смесей и резин. Подтверждением этого являются результаты, приведенные в таблице 4.2.
Представленный выше материал позволяет сделать следующие выводы по изготовлению резиновых смесей на больших резиносмесителях.
1. Резиновые смеси, изготовленные на импортном смесительном оборудовании большой единичной мощности, и резины на их основе уступают по целому ряду важных показателей аналогичным смесям и резинам, полученным на отечественном оборудовании. Кроме того, сами показатели характеризуются большей величиной разброса.
2. С целью повышения пластоэластических свойств смесей, полученных на 620-литровых смесителях, и их однородности, необходимо провести оптимизацию режимов их изготовления в части использования ремилинга и трехстадийных режимов изготовления смесей.
Для оптимизации резиносмешения на больших резиносмесителях режим смешения отрабатывали в ручном режиме с вводом жидких мягчителей при температуре 90-100 °С и выгрузке маточной смеси при температуре 145-158 °С. Продолжительность смешения с техуглеродом составила 20 с, с жидкими
360
мягчителями - 30-35 с. В режим смешения была введена дополнительная операция «поднятие верхнего затвора» перед вводом жидких мягчите л ей. Это увеличило продолжительность смешения на 5-10 с, но снизило брак резиновых смесей. При введении операции встряхивания верхнего затвора техуглерод, который ранее перетекал на верхнюю часть затвора из горловины загрузочной воронки в начале цикла смешения или просыпался с вибропитателя, попадает в смесительную камеру. Основное же назначение операции встряхивания - снижение интенсивности теплового воздействия на смесь, поскольку вращающиеся роторы, выталкивая ее в горловину, снижают развиваемую электродвигателем смесителя мощность и темпы роста температуры смеси. Кроме того, вытеснение смеси в горловину способствует ее усреднению по объему.
Для второй стадии смешения был отработан режим, при котором ингредиенты вулканизующей группы и модификатор РУ смешивались с маточной смесью под давлением верхнего затвора в течение 35-45 с.
Увеличение количества «нестандартных» заправок, имеющих неоднородную по массе температуру, заставило нас перейти на контроль смешения по температуре смеси и продолжительности смешения.
Из-за увеличения объема изготавливаемой резиновой смеси и скорости ее обработки при эксплуатации резиносмесителей большой единичной мощности возникает проблема отвода повышенного количества выделяющегося тепла. Мы рекомендуем для удаления избыточного тепла снижать температуру охлаждающей воды до температуры 8-10 °С или увеличить подачу воды в единицу времени в 1,5 раза. Кроме того, в процессе отработки теплового режима резиносмесителей F-620 и F-270 выбраны оптимальные температуры для смесительной камеры, роторов и нижнего затвора, составляющие 30, 40, 20-30 °С соответственно.
361
Изменение свойств протекторной смеси и резины из нее в зависимости от поставщика техуглерода и вынужденной корректировки рецептуры *
CN
в
я
ю
?
li
С 5 Р о
> ю го СС ]- г- о О. П 1(1!
СО Л
О 3
±5
CD -0-
X
— 3- ю
- 5 9 -
? °- ш 3 т
о " g а
О ^ I g
LO
ГО О
'S I .
3 g г
Ш 2 5 81
81«
см со со о о" о"
о
т-' О СМ
Ю Р N-
ю
00 со см о о о"
N О) N
т-“ о> о" S1
со_ о о" о"
иэ (О О)
СО Csj" СО
та- см со о о' сГ
^ СО ю оо
СО СО оо" о
т- со СО о о" о"
<ч S
ю
CL
о
го
I 3
I
i
§:
о.
ё
I «О
362
- Техуглерод П234 (ОЗТУ, ЯЗТУ, ВЗТУ, СЗТУ - Омский, Ярославский, Волгоградский и Сызранский заводы ТУ)
