Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
верхнего ннжнего
0,5—1,0 0,8—3,0 и выше 2,0
1,0—2,5 2,0—4,5 и выше 2,5
2,5-6,0 3,0—6,0 и Еыше 3,0
Толщина
Металла,
мм
Диамегр проволоки, мм Режим сварки Скорость
^СВ' а Время сварки, сек подачи проволоки, м/ч Вылет, мм
1,0+1, о
2,0+2,0 3,0+3,0 5,0+5,0
2,0 120—150 21- -24 0,5 250—300 10-12
2,5 350—400 25- -27 1,0 300—350 15—20
2,8 450—460 27- -29 2,0 350—400 20—25
3,0 480—500 30- -32 4,0 400—450 20—25
Электрозаклепочник может быть смонтирован на базе серийных полуавтоматов. Головка заклепочника имеет на мундштуке специальную опорную насадку. Эта насадка изолирована от мундштука и имеет отверстия для отвода образующихся газов и наблюдения за направлением проволоки при установке.
Сварка электрозаклепками используется в основном для соединения листовых элементов. Испытания механических свойств соединений, выполненных электрозаклепками порошковой проволокой, показали хорошие результаты.
Для листов 0,8 + 0,8 мм разрушающая нагрузка на срез составила 610—700 кг, а на отрыв — 110— 130 кг\ для листов 4,0+ +4,0 мм—на срез 2000—3700 кг,на отрыв—2100—2800 кг. Подобные
176
показатели получаются при испытаниях электрозаклепок, выполненных под флюсом или в углекислом газе. Однако сварка само-защитной порошковой проволокой более проста и надежна.
Ванная сварка арматуры железобетонных конструкций. Задача механизации изготовления и монтажа арматурных и железобетонных конструкций весьма актуальна в связи со все увеличивающимся объемом сварочных работ в строительстве. Решается она многими средствами, среди которых уже завоевал себе хорошую репутацию способ ванной сварки арматуры самозащитной порошковой проволокой.
Порошковой проволокой успешно свариваются арматурные стали марок Ст. 5, 18Г2С, 25Г2С, 35Г2. Сварка выполняется в медных или графитовых инвентарных формах или с остающимися подкладками. Используется самозащитная проволока с сердечником карбонатно-флюоритового типа марок ПП-АНЗ [64] и ЭПС-15 [23].
Режимы сварки горизонтально расположенной арматуры проволокой ЭПС-15: при диаметре арматуры 20 мм /св= 200 ч- 260 а\ UA = 24-f- 28 в, а при диаметре 40 мм и более /св= 350 -ь 400 а\ Uд = 28-г 30 в. Сварка стыков вертикально расположенной арматуры ведется на более умеренных режимах.
Техника сварки арматуры порошковой проволокой довольно проста. Сварка горизонтально расположенной арматуры производится с использованием возвратно-поступательного движения проволоки вдоль свариваемых кромок. Окончание сварки выполняют короткими обрывами дуги и кольцеобразным движением проволоки в районе центральной части сварочной ванны. Таким образом р р еду п р еж дает с я образование большой усадочной раковины.
Сварку вертикально расположенных стержней начинают при большом вылете проволоки (60—70 мм), а затем его снижают до рекомендуемого. Важно обеспечить плавный переход от шва к стержню, что достигается изменением угла наклона проволоки. Усиление в конце шва делают в пределах 2—4 мм.
Ванная сварки порошковой проволокой ПП-АНЗ обеспечивает получение швов без дефектов с мелкозернистой структурой металла. Рост зерна наблюдается в околошовной зоне, по которой, как правило, происходят разрушения при испытаниях.
Сварные соединения, выполненные ванной сваркой с применением проволоки ПП-АНЗ, имеют достаточно высокую прочность: при сварке стержней из стали 35ГС — не ниже 50 кГ/мм2, из стали Ст. 5—не ниже 42 кГ/мм2, что отвечает требованиям ГОСТ 10922—54 «Арматура и закладные детали сварные для железобетонных конструкций».
Ударная вязкость сварных арматурных соединений высока и для соединения горизонтальных стержней колеблется в пределах 8—12 кГм/см2, и для соединений вертикальных стержней —в пределах 10—18 кГм/см2.
При сварке вертикально расположенных стержней проволокой ЭПС-15 рекомендуется V-образная разделка для диаметров до 40 мм
12—95
177
и К-образная — для больших диаметров. При сборке стыков применяют скобы-подкладки, технологические планки и козырьки.
Производительность труда при замене ручной сварки полуавтоматической с применением порошковой проволоки возрастает в два — четыре раза. Кроме того, сокращаются потери электродных материалов.
Рис. 125. Опытная трубная решетка с трубками, приваренными проволокой ПП-АН6 с помощью аппарата А-946.
Сварка теплообменных аппаратов. Важнейшей проблемой в изготовлении теплообменных аппаратов является приварка трубок к трубным решеткам. Значительный объем этих работ до настоящего времени выполняется вручную покрытыми электродами.
В тех случаях, когда допускается кантовка теплообменника, можно успешно применять автоматическую сварку самозащитной порошковой проволокой.
Специфические требования для проволоки: стопроцентная
сплошность швов, хорошие сварочно-технологические свойства, прежде всего формирование валика, отсутствие брызг, легкая отделимость шлаковой корки, надежное повторное возбуждение дуги без откусывания конца проволоки. Для этих целей используется порошковая самозащитная проволока трубчатой конструкции с сердечником на базе шлаковой системы СаО — CaF2 — ТЮ2 марки Г1Г1-АН6. Проволока изготовляется диаметром 2,5 и 2,8 мм.
