Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.
Скачать (прямая ссылка):
Следует опасаться увлажнения сердечника при хранении проволоки карбонатно-флюоритного типа, так как это может привести к появлению пор в металле швов. Проволоку, сердечник которой увлажнился при хранении, нужно прокалить при температуре 230—250° С в течение 2—3 ч. Прокаленная проволока хуже транспортируется по шлангу полуавтомата, поэтому подачу такой проволоки следует настраивать с особой тщательностью.
Хорошие механические свойства и высокая стойкость против перехода в хрупкое состояние при снижении температуры обеспечиваются при выполнении сварных швов в широком диапазоне режимов.
Для низколегированных сталей характерна несколько большая склонность к закалке в околошовной зоне, однако при низком содержании углерода серьезной опасности возникновения трещин
153
нет. Большая чувствительность низколегированных сталей к концентрациям напряжений приводит к необходимости повышать требования к качеству выполнения сварных швов как в отношении дефектов металлургического происхождения, так и дефектов формирования. Низколегированные стали по сравнению с низкоуглеродистыми конструкционными более склонны к росту зерна в около-шовной зоне при перегреве. В связи с этим требуется более строгий контроль режима сварки.
В остальном же технология свар-ки низколегированных сталей
Рис. 115. Макрошлиф стыкового со- Рис. 116. Макрошлиф таврового соединения , выполненного проволокой единения, выполненного проволокой ПП-АНЗ. ПП-АНЗ.
практически не отличается от технологии сварки низкоуглеродистых конструкционных сталей.
Области рекомендуемых режимов сварки для проволок марок ПП-АНЗ и ПП-АН7 приведены на рис. 117. Рекомендуемые токи обеспечиваются в диапазоне скоростей подачи проволоки 120— 300 м/ч.
Настройку режима сварки производят в такой последовательности: вначале выбирают необходимую скорость подачи проволоки для получения заданного тока, затем устанавливают среднее значение напряжения дуги в рекомендуемом диапазоне. Поддерживая рекомендуемый вылет проволоки, производят опытную сварку. При необходимости корректируют установленный режим.
Ниже приведены общие правила техники сварки порошковой проволокой карбонатно-флюоритного типа.
1. Для надежного возбуждения дуги исходный вылет проволоки не должен превышать 30 мм. В процессе сварки вылет проволоки необходимо поддерживать постоянным.
2. При сварке стыковых соединений порошковая проволока должна быть расположена почти перпендикулярно к изделию: угол ее отклонения от вертикального положения не должен превышать 15°. При выполнении тавровых и нахлесточных соединений необходимо выдержать указанный угол наклона электрода по направлению сварки, а угол между вертикальной плоскостью (стенкой тавра) и проволокой должен быть в пределах 30—45° (рис. 118).
3. При многослойной сварке перед наложением каждого после-
154
дующего слоя рекомендуется очистить предыдущий слой от шлака. Следует учитывать, что выполнение за один проход швов калибром более 10—12 мм нецелесообразно. Для швов калибром более 6— 8 мм рекомендуются плавные поперечные колебания электрода.
4. При случайном обрыве дуги или нарушении подачи' проволоки возбуждать дугу следует на расстоянии 10—15 мм от места обрыва и после зажигания перенести ее на незаплавленный кра-
Нагтабление
сборки
300 350 400 450 IcS,a М 180 220 2601фй
а Ь '
Рис. 117. Области рекомендуемых режимов Рис. 118. Направление электросварки порошковой проволокой: да при сварке соединений:
а — марки ПП-АНЗ, б—марки ПП-АН7. а стыкового; б —таврового.
тер. Заварку кратера производить с быстрыми поперечными колебаниями конца электродной проволоки, затем резко оборвать дугу.
5. Необходимо предотвращать любую возможную причину колебания режима сварки: нестабильную подачу проволоки по шлангу полуавтомата, неправильное манипулирование электродом, значительные колебания сетевого напряжения и т. д. Не рекомендуется производить сварку полуавтоматом с изношенным мундштуком держателя или наконечником мундштука.
6. В случае недостаточно хорошей подготовки изделий под сварку или неудачной сборки заварить зазор проще при увеличенном вылете электродной проволоки. Если на поверхности свариваемого металла имеются загрязнения и небольшой слой окалины, появление дефекта можно предупредить снижением напряжения на дуге до минимально рекомендуемого. Следует помнить, что наличие ржавчины на поверхности свариваемого металла приводит к ухудшению технологических показателей сварки и образованию дефектов в швах.
Режим сварки устанавливается в соответствии с рекомендациями с учетом толщины металла, типа соединения и технологических особенностей проволоки.
Рекомендуемые режимы сварки проволокой марки ПП-АНЗ диаметром 3 мм приведены в табл. 55. Как следует из данных, приведенных в таблице, при сварке в нижнем положении используются практически все возможные диапазоны режимов по сварочному току, что позволяет достичь высокой производительности процесса. Правильная техника сварки обеспечивает при этом получение швов благоприятной формы.
Для выполнения сварных швов на вертикальной плоскости рекомендуется использовать проволоку диаметром 2,3 мм и менее.
