Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Фрумин И.И. -> "Сварка порошковой проволокой" -> 55

Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.

Фрумин И.И. Сварка порошковой проволокой — Киев, 1972. — 215 c.
Скачать (прямая ссылка): svarkaporoshkovoyprovolokoy1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 83 >> Следующая

4. При сварке стыковых швов соблюдать, чтобы проволока была перпендикулярна к шву (свариваемому изделию). Допускается сварка «углом назад»; в этом случае отклонение проволоки от вертикали не должно превышать 15°.
5. При сварке тавровых соединений положение проволоки относительно шва следует устанавливать таким же, как и в предыдущем случае, а угол между полкой таврового соединения и проволокой устанавливать 45—60°.
Если сваривается тавровое соединение с зазором, то дугу следует сместить на полку тавра от вершины угла. В противном случае возможно образование пор в корне шва.
Проволоки рутил-органического типа диаметром 1,8; 2,0 и
2,2 мм можно применять для выполнения швов на вертикальной плоскости. Рекомендуемый диапазон токов для проволоки диаметром 2 мм при выполнении горизонтальных швов в разделке составляет 200—250 а, напряжение дуги устанавливают в пределах 23— 25 в. Декоративные швы выполняют на минимальном режиме.
Вертикальные швы проволоками рутилового типа выполняют способом «снизу вверх». Лишь при сварке стыковых соединений с зазором корневой шов допускается сваривать «сверху вниз». Режим сварки вертикальных швов ограничен узкими пределами по сварочному току 150—170 а и напряжению дуги 19—21 в. Некоторое увеличение тока возможно при заполнении разделки стыковых швов «треугольником».
При использовании качественной порошковой проволоки дефекты в сварных швах, как правило, вызываются нарушениями техники и технологии сварки. Перечень основных видов дефектов, причин их возникновения и способов устранения приведен в табл. 54.
Сварка проволокой карбонатно-флюоритного типа. Проволока карбонатно-флюоритного типа рекомендуется для сварки малоуглеродистых конструкционных сталей, а также низкоуглеродистых низколегированных сталей марок 09Г2, 10Г2СД (МК), 10ХСНД, 15ХСНД, 09Г2ДТ (М), 14Г, 14Г2, 19Г, поставляемых по ГОСТ 5058—57 и ТУ, и других низколегированных конструкционных сталей с содержанием углерода до 0,25%. Несколько ограничено применение проволоки, содержащей титан и алюминий в сердечнике. При сварке сталей с высоким содержанием хрома и кремния
151
Таблица 54
Дефекты
Причины возникновения дефекта
Способ устранения дефекта
Поры
Нарушен режим сварки: большая скорость подачи проволоки; большой вылет проволоки; низкое напряжение дуги; высокая скорость сварки; количество слоев в шве превышает допустимое В свариваемом металле повышенное содержание углерода, кремния и других примесей
Шлаковые
включения
Кристаллизационные трещины
Непровары
Подрезы
Перегрев металла, возникший при сварке тонкого металла на повышенных режимах Изношен наконечник держателя
Большие зазоры между свариваемыми деталями
Основной металл и проволока чрезмерно загрязнены ржавчиной, влагой или органическими материалами
Сварка выполнялась очень короткой дугой; плохо очищен от шлаковой корки предыдущий слой шва Высокое напряжение дуги, чрезмерно большая сила тока
В основном металле содержится повышенное количество углерода, серы и других вредных примесей Малый сварочный ток; большая скорость сварки Чрезмерно высокое напряжение дуги. Неправильное положение электрода относительно свариваемого изделия
Отрегулировать режим сварки
Проверить химический состав основного металла. При высоком содержании углерода и кремния нужно уменьшить глубину провара за счет снижения скорости подачи проволоки, увеличить напряжение холостого хода источника питания, плавно удлинять дугу при прекращении процесса Уменьшить скорость подачи проволоки
Заменить наконечник или повернуть его на такой угол, чтобы проволока касалась неизношенной части наконечника Устранить зазоры или уменьшить скорость подачи проволоки
Очистить кромки свариваемых деталей. Загрязненную проволоку очистить. Не допускать применения ржавой проволоки
Увеличить напряжение холостого хода. Тщательно удалить шлаковую корку
Снизить напряжение холостого хода. Уменьшить скорость подачи проволоки Проверить химический состав основного металла. Некондиционный металл варить на умеренном или низком токе Отрегулировать режим сварки в соответствии с рекомендациями Отрегулировать режим сварки Соблюдать указания по технике сварки
152
этой проволокой наблюдается ухудшение сварочно-технологических свойств и снижение показателей пластичности металла шва. Поэтому для такой проволоки рекомендуется обязательная проверка свойств перед сваркой низколегированных сталей.
Проволока карбонатно-флюоритного типа используется пр'и больших токах, чем рутил-органическая. Это обеспечивает хороший
яТ

ь



с
ъ

300 350 400 450 Ь а 23 25 27 29 Uj,5 ю 20 30 40 Ус1,м/Ф
Я 5 6
Рис. 114. Влияние силы тока (о), напряжения дуги (б) и скорости сварки (в) на форму и размеры шва (проволока карбонатно-флюо-
ритного типа).
провар практически во всем рекомендуемом диапазоне. Изменение формы и размеров швов при изменении режима сварки примерно такое же, как у проволоки рутил-органического типа (рис. 114). Недостатком ряда проволок карбонатно-флюоритного типа является выпуклость валика, особенно при сварке на низких напряжениях дуги. Применение проволоки, характеризующейся широким диапазоном напряжений, например двухслойной конструкции, позволяет регулировать форму валика и получать стыковые и угловые швы с благоприятным переходом к основному металлу. Макрошлифы швов, выполненных проволокой ПП-АНЗ, представлены на рис. 115 и 116.
Предыдущая << 1 .. 49 50 51 52 53 54 < 55 > 56 57 58 59 60 61 .. 83 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed