Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Фрумин И.И. -> "Сварка порошковой проволокой" -> 37

Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.

Фрумин И.И. Сварка порошковой проволокой — Киев, 1972. — 215 c.
Скачать (прямая ссылка): svarkaporoshkovoyprovolokoy1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 83 >> Следующая

Для длительно хранящейся проволоки требуется герметичная упаковка. Контакт проволоки с атмосферой приводит к увлажнению сердечника и коррозии металлических составляющих. Для защиты металлических составляющих проволоки при длительном хранении предложено использовать парофазные ингибиторы коррозии [5, 129].
Особенностью парофазных ингибиторов коррозии является потеря способности замедлять коррозию при разгерметизации рабочего пространства. Механизм действия парофазных ингибиторов заключается в образовании на поверхности металла адсорбционной пленки, защищающей его от воздействия воды и кислорода воздуха. Рабочим пространством действия ингибитора в порошковой проволоке является ее оболочка.
Хорошим защитным действием обладают такие ингибиторы, как нитрит дициклогексиламина (НДА), карбонат и хромат циклогекси-ламина (соответственно КЦА и ХЦА). Указанные ингибиторы способны насытить большой объем, разлагаются они несколько лет, поэтому в порошковую проволоку их вводят в очень малых количествах (примерно 0,1%). Хранение проволоки с ингибиторами без упаковки на складе и в камере искусственного климата (атмосфере «морского тумана)» показало (табл. 25), что такой путь предупреждения коррозии проволоки является эффективным и надежным. Так, после пяти суток хранения в камере искусственного климата проволока с ингибитором в сердечнике не имела следов коррозии и сохранила свои свойства, в то время как контрольная проволока после суток хранения полностью потеряла свои свойства.
Таблица 25
Ингиби- тор Наличие ржавчины в проволоке ПП-АНЗ после, хранения
в камере иснусствеиного климата, сутки в крытом складе, месяцы
1 2 3 7 0,5 1 ! 6
_ Следы Есть Много Следы Следы Много
КЦА Нет Нет Нет Нет Нет Нет Следы
НДА » >! Следы » » »
Примечание. «Следы» означает отдельные очаги коррозии на поверхности оболочки и частицах железного порошка; «есть»—поверхность оболочки покрыта тонким слоем ржавчины, налет ржавчины на частицах железного порошка; «много»—ржавчина на поверхности оболочки и частицах порошка, проволока непригодна для сварки.
7*
ГЛАВА IV
СВАРОЧНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО
10. Самозащитная порошковая проволока
К самозащитой порошковой проволоке предъявляется ряд требований, от выполнения которых зависит возможность ее широкого производственного применения. К числу этих требований относится обеспечение высокой производительности процесса, широкого диапазона рабочих режимов сварки, хорошего формирования швов и отделимости шлаковой корки, малых потерь металла на разбрызгивание, высоких механических свойств металла шва, благоприятных гигиенических характеристик и др. Помимо этого, проволока должна быть технологичной в изготовлении.
Общим для всех видов порошковой проволоки требованием является обеспечение равномерности плавления сердечника и оболочки. Для проволоки трубчатой конструкции выполнение этого требования можно обеспечить увеличением доли металлических порошков в сердечнике, выбором легкоплавких компсзиций шлакообразующей части, уменьшением толщины оболочки.
Ограничение количества газообразующих материалов, которые можно ввести в сердечник, и их неблагоприятное расположение по отношению к металлу оболочки не позволяют при сварке проволокой трубчатой конструкции достичь хорошей защиты расплавленного металла от воздуха. Использование проволоки двухслойной конструкции позволяет эффективно защитить расплавленный металл от воздуха и обеспечить высокие механические свойства металла шва.
Металлургические процессы при сварке открытой дугой порошковой проволокой определяются композицией сердечника. Как показали исследования процессов, происходящих при нагреве и плавлении сердечника, большие объемы и равномерное выделение газов из сердечника и раннее образование шлакового расплава улучшают условия защиты зоны дуги от воздуха. Композиция сердечника проволоки должна обеспечивать сочетание защитных свойств с благоприятными сварочно-технологическими свойствами, хорошей рафинирующей способностью шлаков, достаточной раскислен-ностью и легированием металла, высокой стойкостью против трещин и пор. Разработанные составы сердечников порошковой проволоки промышленных марок являются оптимальными, в той или иной мере удовлетворяющими перечисленные выше требования.
Для сварки открытой дугой нашла применение самозащитная порошковая проволока с сердечником преимущественно двух типов — рутил-органического и карбонатно-флюоритного.
Проволока рутил-органического типа. По составу сердечник проволоки рутил-органического типа подобен электродам с покрытием рутилового типа. Шлакообразующую основу сердечника составляют рутиловый концентрат и алюмосиликаты — полевой шпат, слюда, гранит. Газообразующим материалом служат целлюлоза, крахмал и другие органические материалы. В качестве раскисли-теля используется преимущественно ферромарганец. Как было показано выше, использование сильных раскислителей, таких как кремний, титан или алюминий, значительно снижающих скорость десорбции водорода из сварочной ванны, в проволоке этого типа приводит к пористости металла шва. Поэтому легирование возможно лишь элементами, обладающими малым сродством к кислороду. Марганец часто используется для раскисления и легирования одновременно. Проволока рутил-органического типа применяется преимущественно для сварки малоуглеродистых конструкционных сталей.
Предыдущая << 1 .. 31 32 33 34 35 36 < 37 > 38 39 40 41 42 43 .. 83 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed