Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Фрумин И.И. -> "Сварка порошковой проволокой" -> 33

Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.

Фрумин И.И. Сварка порошковой проволокой — Киев, 1972. — 215 c.
Скачать (прямая ссылка): svarkaporoshkovoyprovolokoy1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 83 >> Следующая

Таблица 16
Номер опыта Содержание крахмала в проволоке, % Содержание в металле наплавки Содержание в металле шва
1Н]СуМ, сл’/ЮО г [N], % [0]0бщ, % С Мп Si [С]-[0]р
1 0 26,1 0,035 0,138 0,06 0,45 0,07 0,00125
2 0,5 28,5 0,019 0,115 0,05 0,52 0,09 0,00086
3 1,0 28,6 0,020 0,076 0,08 0,63 0,07 0,0009
4 1,5 29,9 0,024 0,077 0,06 0,67 0,08 0,0007
5 2,0 27,1 0,018 0,058 0,05 0,63 0,08 0,00044
6 3,0 30,3 0,016 0,069 0,06 0,75 0,08 0,0009
Примечание. В расчетах принято [0]р=0,15 [0]общ.
89
расчета скрытого парциального давления газов по экспериментальным данным (табл. 16) приведены в табл. 17. Они показывают, что ведущая роль в возникновении пористости принадлежит водороду. Высокие значения суммарного скрытого давления газов при отсутствии пор в швах свидетельствуют о том, что условия кристаллизации металла в этом случае далеки от равновесных.
Таблица 17
Давление газов, am и
Номер опыта Рсо pn2 РН2 Реум Наличие пор
I 0,53 0,78 0,93 2,24 Есть
2 0,36 0,23 1,06 1,65 Нет
3 0,38 0,25 1,06 1,69 »
4 0,30 0,36 1,22 1,88 »
5 0,19 0,20 1,01 1,40 »
6 0,38 0,16 1,26 1,80 Единичные поры
При отсутствии крахмала в проволоке кроме водорода образованию пор могут способствовать окись углерода и азот. Для объяснения причин пористости швов при повышенных содержаниях сильных раскислителей воспользуемся экспериментальными данными о влиянии графита и ферросилиция на газонасыщенность и плотность швов, выполненных проволокой рутил-органического типа. Приведенные в табл. 18 данные свидетельствуют о том, что вероятность образования окиси углерода во всех случаях очень мала. Увеличенное количество углерода и кремния в ванне подавляет образование СО, но не устраняет пористости. Как было указано выше, блокирование этими элементами межфазной поверхности снижает скорость десорбции газов. Зарождение пузырьков начинается в момент, непосредственно предшествующий затвердеванию. Пузырьки газа не успевают всплыть, и в металле образуются поры. Характерно, что дополнительная защита углекислым газом не устраняет пористости в данном случае. Это свидетельствует о том, что поры вызываются преимущественно водородом, содержание которого в металле остается достаточно высоким.
Таблица 18
Si, % с, % [^1сум, СМ3/100 г [N], % ГО]0бЩ’ % [CHOjp (расчет) Наличие пор
ОД 0,08 23,5 0,034 0,17 0,0020 Нет
0,19 0,09 23,3 0,030 0,12 0,0018 Есть
0,1 0,18 23,7 0,022 0,051 0,0014 »
90
Пористость металла при сварке с повышенной силой тока характерна для проволоки рутил-органического типа. Воспользуемся, как и в предыдущем случае, экспериментальными данными, полученными при сварке проволокой марки ПП-АН1 диаметром 2,8 мм (табл. 19). Изучение результатов газового анализа и расчеты показывают, что при больших токах вероятность образования окиси углерода не возрастает.
Таблица 19
Режим ^СВ’ а сварки t/д, . С, % Г°]общ, % [сИ°]р, (расчет) [Н]СуЧ, с-м3/100 г Гм]. % Наличие пор
140 24 0,09 0,089 0,0012 27,8 0,034 Нет
240 25 0,08 0,17 0,0020 23,5 0,023 »
300 26 0,08 0,078 0,0011 23,0 0,025 Есть
С увеличением сварочного тока заметным становится отставание плавления сердечника от плавления оболочки (см. параграф 3). Попадающие в ванну нерасплавившиеся частицы сердечника могут служить центрами зарождения пузырьков газа.
Увеличиваются также размеры и время кристаллизации ванны, что облегчает условия ее дегазации. Тем не менее скрытое давление водорода в металле остается высоким и его следует считать ответственным за пористость швов при сварке на повышенных токах.
Сварка проволокой карбонатно-флюоритного типа. Пористость швов при сварке проволокой этого типа наблюдается при удлинении дуги, увлажнении материалов сердечника проволоки, а также при сварке ржавого металла.
Возникновение пор при сварке на повышенном напряжении дуги связано с повышенной абсорбцией азота и недостаточно хорошей защитой металла капель и ванны. Об этом свидетельствуют данные о газонасыщенности металла при сварке открытой дугой и в различных защитных средах, не содержащих азота, в зависимости от состава атмосферы дуги (табл. 20). Расчет по экспериментальным данным показывает, что произведение [С] - [0]р для всех рассмотренных случаев значительно ниже равновесного, т. е. окисление углерода в ванне маловероятно. В табл. 21 приведены результаты расчета скрытого парциального давления газов, выполненного по данным табл. 20.
При сварке в атмосфере углекислого газа и в смеси аргона с кислородом суммарное скрытое давление газа ниже атмосферного и поры не образуются. Высокая концентрация водорода при сварке в смеси аргона с водородом приводит к значительному повышению его скрытого парциального давления, поэтому ответственным за возникновение пористости в этом случае следует считать водород.
Повышение скрытого парциального давления водорода, а следовательно, и склонность к пористости в рассмотренных случаях
91
Таблица 20
Состав атмосферы, % Содержание напла в ленном металле
С/д. « см3/100 г [0]общ. % [N], % С, % [С][01р (расчет)
Воздух 26 13,1 0,038 0,021 0,11 0,0006
28 12,3 0,045 0,033 0,11 0,0007
Предыдущая << 1 .. 27 28 29 30 31 32 < 33 > 34 35 36 37 38 39 .. 83 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed