Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Фрумин И.И. -> "Сварка порошковой проволокой" -> 13

Сварка порошковой проволокой - Фрумин И.И.

Фрумин И.И. Сварка порошковой проволокой — Киев, 1972. — 215 c.
Скачать (прямая ссылка): svarkaporoshkovoyprovolokoy1972.djvu
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 83 >> Следующая

150 250 320 25 27 29
До 50 31,5 38,3 37,9 29,3 37,9 77,0
50-150 28,0 43,0 48,1 52,0 48,1 23,0
Свыше 150 40,5 18,7 14,0 18,7 14,0 —
* Уд=26-=-27 о.
** /св=300 а.
Влияние сварочного тока на показатели переноса — частоту отрыва капель п, среднее время между переходами капель tcp> среднюю массу отрывающихся капель тср— приведено на рис. 32 (эти данные и все последующие представляют средние значения из 3—5 опытов). С ростом тока в интервале 180—460 а наблюдается уменьшение времени между переходами и увеличение частоты переходов. Средняя масса капель уменьшается незначительно.
Влияние напряжения дуги на процесс плавления и перенос металла при сварке проволокой с рутил-органическим сердечником весьма значительно. На рис. 33 приведены зависимости параметров переноса от напряжения дуги. С ростом напряжения уменьшается тСр, возрастает п. Масса отрывающихся капель также уменьшается.
Характер переноса металла зависит также от плотности тока. Показатели переноса, полученные при сварке проволокой диаметрами 2,0; 2,5 и 2,8 мм с рутил-органическим сердечником, показаны на рис. 34. При постоянной силе тока (250 а) с ростом плотности тока размеры капель уменьшаются. Это связано прежде
а
Рис. 32. Влияние силы тока на среднее время между переходами, частоту отрыва капель (а) и среднюю массу переходящих капель (б).
а
Рис. 33. Влияние напряжения дуги на среднее время между переходами, частоту отрыва капель (а) и среднюю массу переходящих капель (б).
1Сп,м-сек 300
Z00
W0

1 1
п
Sp
¦ о в -02,8мм ? Ш-Ф 25мм А А-0 2.0мм
/7,1/сек /4
10
тСп.мг
300
200
100


О
3
о -928мм 0-0 2,5мм Л -Ф 2.0 мм

60
80
100
60
80
too !,а/тг
Ряс. 34. Влияние плотности тока и диаметра проволоки на среднее время между переходами, частоту отрыва капель (а) и среднюю массу переходящих капель (б).
всего с увеличением температуры капель. Действительно, при сварке проволокой диаметром 2,8 мм температура капель в среднем равна 2100° С, при сварке проволокой диаметром 2,0 мм при той же силе тока она составляет 2600° С (см. параграф 4). Отрыву капель при уменьшении диаметра проволоки может в какой-то мере способствовать уменьшение поверхности контакта капли с оболочкой и сердечником проволоки.
Проволока двухслойной конструкции, в которой все металлические порошки расположены во внутренней полости, характери-
Рис. 35. Влияние вылета на среднее время между переходами, частоту отрыва капель (а) и среднюю массу переходящих капель (б).
зуется переносом более крупных (по сравнению с трубчатой конструкцией) капель, поскольку капля формируется, как это отмечалось выше, в центральной части сердечника и площадь контакта жидкой капли с проволокой больше.
Кривые, приведенные на рис. 35, показывают влияние вылета h на перенос металла при сварке проволокой с рутил-органическим сердечником. Температура нагрева оболочки проволоки при вылете 50 мм и режиме сварки /Св= 300 а, ип.э= 140 м!ч достигает 300—400° С. Нагрев до такой температуры органических газообразующих составляющих (крахмала, целлюлозы) приводит к диссоциации их еще до попадания в зону плавления. Защита металла ухудшается, содержание кислорода и азота в металле шва повышается (рис. 36), размеры капель уменьшаются.
Таблица 4
Количество крахмала в проволоке, % Содержание кислорода в металле» % Режим сварки Показатели переноса
^СВ’ а ид,е п, \/сек тср, мсек тср, мг
0 0,138 240 23 10,6 94 65
0,5 0,115 230 24 17,4 136 94
1,0 0,076 195 26 5,3 190 130
2,0 0,053 195 26 3,8 265 182
3,0 0,069 170 27 6,7 150 102
37
При сварке проволокой карбоиатио-флюоритного типа увеличение вылета не оказывает существенного влияния на перенос металла, поскольку нагрев проволоки на вылете в меньшей степени
- сказывается на ее защитных свойствах (диссоциация газообразующих материалов — мрамора, соды, магнезита — происходит при
более высокой температуре). На связь окислительного потенциала проволоки и размеров капель указывают также данные, приведенные в табл. 4. Проволока, не содержащая крахмала, характеризуется мелкокапельным переносом, а наплавленный металл—повышенным содержанием кислорода. Введение в проволоку крахмала способствует укрупнению капель, содержание кислорода в металле, благодаря улучшению газовой защиты уменьшается. Однако увеличение размеров капель наблюдается только до определенного содержания крахмала. Если оно более 2%, размер капель уменьшается. Это
Тср,м-сен п,t/сек тсс,мг
200
ISO
100
SO
О " ,Ц5 1.0 isa„x о 0.5 1,0" 15%%
a S
Рис. 37. Влияние содержания хромпика в проволоке на среднее время между переходами, частоту отрыва капель (а) и среднюю массу переходящих капель (б).
явление вызвано интенсивным выделением из сердечника газов, приводящим к дроблению капель.
Повышение окислительного потенциала проволоки за счет введения в сердечник богатых кислородом материалов также способствует мелкокапельному переносу металла. По данным, приведенным на рис. 37, с увеличением содержания в проволоке хромпика время между переходами капель и их масса уменьшаются, частота отрыва капель увеличивается.
Предыдущая << 1 .. 7 8 9 10 11 12 < 13 > 14 15 16 17 18 19 .. 83 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed