Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
267
Допускаемые значения радиального биения зубьев калибрующей части, мкм
ствием или с учетом статистических данных о действительном рассеивании размеров разверток по диаметру при заточке и размеров отверстий при их обработке). В ряде справочников и каталогов зарубежных фирм рекомендуется располагать верхнее значение поля допуска развертки на высоте не 0,5—0,75 поля допуска отверстия (как рекомендуют отечественные стандарты), а на высоте 0,5—0,8 и даже на высоте 0,85. Учитывая рациональное для определенных условий количество переточек, а также разбивку отверстия, можно расширить область применения каждой стандартной развертки, сократить номенклатуру разверток, затраты на инструмент. С этой точки зрения само понятие «доведенная развертка» может быть расширено и разверткой, доведенной, например, под одну посадку #7, можно обрабатывать отверстия с посадкой G7, а разверткой, доведенной под посадку /(7, получать отверстия с посадками JJ9 К7 и т. д. (см. рис. 8.3).
Теоретически, перетачивая и доводя калибрующую часть стандартной развертки под посадку Е8, можно получать последовательно отверстия с посадками 7 и 8-го квалитетов всего диапазона посадок.
Влияние калибрующей части на эффективность и качество обработки не ограничивается приведенными примерами. В связи с этим следует отметить влияние обратного конуса развертки на разбивку отверстия и влияние длины калибрующей части на качество отверстия. В частности, опыт некоторых отечественных предприятий и ряда зарубежных фирм показывает целесообразность при определенных условиях значительного укорочения калибрующей части, а также увеличения обратной конусности с целью уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия. При заточке и доводке калибрующей части следует избегать создания переходных участков с острыми кромками. Опыт показывает, что даже острая переходная кромка от калибрующей части к нерабочей торцовой поверхности может привести к образованию рисок и царапин при выводе развертки из обработанного отверстия.
Стружечные канавки определяют пространство для размещения стружки, прочность зуба развертки, направляют стружку во время резания, при подводе СОЖ поливом обеспечивают попадание жидкости в зону резания. Стружечные канавки разверток, выпускаемых промышленностью, в большинстве своем прямые, т. е. угол наклона канавок к оси развертки равен нулю. С точки зрения универсальности стандартных разверток, выпускаемых для неопределенных -условий эксплуатации, это оправдано, так как такая развертка может применяться для обработки сталей средней вязкости, высокопрочных сталей и сплавов^, пластических масс, хрупких материалов, таких как чугуны, бронза и т. д. В дополнение к этому свойству разверток с прямыми канавками следует добавить их технологичность при доработке у потребителя: простоту заточки прямолинейной передней и задней поверхностей, доводки цилиндрической ленточки, возможность коррек-
268
тировки геометрии (создание более благоприятных для каждого случая передних и задних углов; образование режущей части с углом X Ф 0), технологичность с точки зрения контроля параметров исполнения и т. д. Вместе с тем, в ряде случаев целесообразно иметь развертки с левым направлением винтовой канавки для создания постоянного осевого усилия, замыкающего цепь подачи станка на обрабатываемое изделие. Значение угла наклона винтовой канавки ю для разверток по ГОСТ 16086—70 и ГОСТ 16087—70 принято равным — 109; для ручных разверток — 6я; исключение составляют котельные развертки, где угол со = = —25°.
Профиль поперечного сечения стружечных канавок разверток различных типов определяется формой зуба и параметрами ?, А» Л г1э / (рис. 8.4). В связи ,
поперечного сечения зуба, как правило, остается постоянным. Исключение составляют котельные развертки, у которых на длине режущей части наружный диаметр изменяется при неизменной глубине канавок и шаге спирали, что приводит к искажению исходного профиля поперечного сечения, задаваемого на калибрующей части. Следует отметить появление в последние годы разверток g различными углами наклона зубьев на одной развертке к ее оси, что обеспечивает повышение точности и качества обрабатываемого отверстия, однако это приводит к разнице в профилях поперечного сечения зубьев одной развертки, усложняет их заточку, переточку и оформление режущей части.
Развитие современных методов обработки привело к созданию ряда новых конструкций разверток. В их числе развертки g внутренним подводом СОЖ в зону резания (рис. 8.5), развертки, оснащенные вставками из синтетических сверхтвердых материалов (композиты 01, 05, 10 или гексанит). Область применения указанных видов разверток еще недостаточно определена, но результаты испытания первых партий показывают, что этот прогрессивный инструмент имеет большие потенциальные возможности.
На рис. 8.5 изображена конструкция развертки цельной машинной с коническим хвостовиком и с отверстием для внутреннего подвода СОЖ в зону резания. Центральный канал со стороны рабочей части заглушён и с ним соединяются наклонные отверстия, выходящие на нерабочую часть профиля канавки. Основные требования к разверткам с внутренним каналом остаются теми же,
