Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Калибрующая часть разверток обеспечивает зачистку и калибрование отверстий, правильность их геометрической формы
Таблица 8.2
Допускаемые значения биений зубьев режущей части разверток, мкм
Диаметр развертки, MM Развертки доведенные, класс точно-сти/квалитет Развертки с припуском под доводку номеров
СО \ 2,2 а/7; 8 3, За/9; 10 4/11 СО I I
Развертки стальные
3—10 10 12 16 20 16 20
10—30 12 16 20 25 20 25
Св. 30 16 20 25 32 25 32
Развертки цельные
твердосплавные
1-6 _ 10 12 _ 12 15
6—10 — 12 16 — 16 20
10—12 — 16 20 — 20 25
264
Таблица 8.3
Параметры шероховатости Rz (мкм) поверхности режущей части разверток
Наименование поверхности Чистовые развертки Развертки с припуском под доводку
Квалитет отверстия Номер развертки
6; 7—9 10; 11 1—3
Передняя поверхность развертки или ножа 1,6 3,2 1,6 1}6 3,2 3,2
Задняя поверхность режущей части и ленточка на калибрующей части 1,6 0 8; 1,6 3,2
Задняя поверхность калибрующей части 6,3
Примечание. В числителе приведены значения для разверток из быстрорежущих сталей, в знаменателе — значения для разверток, оснащенных твердым сплавом, если эти значения отличаются от первых.
№
150-140-130-120-100-^ 90-% 80-
§> 60-S SO-40-30-20-10-
10-20-30-
Поле допуска отверстия
Поле допуска развертки
28_
18
mm
28 7Tj7
28
19 21
12
1Ls
о о
15
10
_ Номинальна диаметр», т
Рис. 8.3. Схема расположения допусков на отверстия и развертки для их обработки
и размеров, содержит резерв на переточку после затупления инструмента. Калибрующая часть характеризуется формой зуба, геометрическими параметрами, допусками на диаметр калибру-
265
ющей части, качеством обработки поверхностей, взаимным расположением калибрующих участков отдельных зубьев. Форма зуба и геометрические параметры калибрующей части приведены на рис. 8.4.
Криволинейная форма зуба у разверток обычно вогнута. Это обеспечивает получение увеличенного пространства для размещения стружки, хотя и несколько снижает прочность зуба.
Развертки обычно выполняются с ломаной (рис. 8.4, а) или криволинейной, по радиусу гх (рис. 8.4, б) формой спинки зуба. На калибрующей части обязательно предусматриваются ленточки.
Рис. 8.4. Форма зуба разверток: а — ломаная, выпуклая; б — вогнутая
В зависимости от диаметра обработки ширина ленточки принимается равной / = 0,05 + 0,4 мм, в котельных развертках ширина ленточки / = 0,2 + 0,3 мм.
На калибрующей части допускается обратная конусность, т. е. уменьшение диаметра в направлении к хвостовой части на величину не более допуска на изготовление развертки (при допуске на изготовление менее 0,01 мм обратная конусность допускается не более 0,05 мм).
Передние и задние поверхности калибрующей части должны быть заточены без завалов и выкрашиваний. Передний и задний углы калибрующей части обычно равны соответствующим углам режущей части. Параметры шероховатости приведены в табл. 8.3.
Радиальное биение зубьев в начале калибрующей части относительно оси разверток не должно превышать значений, приведенных в табл. 8.4.
Развертки выпускаются доведенными для обработки отверстий с допусками по Кб; J6; Н6; N7; М7; К7; J7; F8; Е8\ Н7; Н8\ Н9; F9; НЮ; HIl (допуски на диаметры разверток по ГОСТ 13779—77 или по ГОСТ 7722—77); с припуском под доводку номеров 1—6 (допуски на диаметры по ГОСТ 11173—76). Развертка № 1 предназначена для получения доведенных отверстий под посадки N7; М7; Кб; К7; Р7; развертка № 2 — под посадки J?; Js7; Н6\ Н7; G6; развертка № 3 — под посадки Н8; G7;
266
Таблица 8.4
Диаметр развертки, мм Развертки доведенные, класс точности отверстия/квалитет Развертки с припуском под доводку номеров
1/6 2.2а/7; 8 3,За/<); 10 I 4/11 1 — 3 4—6
3—10 10—30 Св. 30 P а з E 1-6 6—10 10—12 P а 6 8 10 і е р T к и 3 в е р T к 8 10 12 ц е л ь H 6 8 10 и стал 10 12 16 ы е T в е 8 10 12 ьные 12 16 20 р д о с п л 10 12 16 а в н ы е 8 10 12 12 16 20 10 12 16
развертка № 4 — под посадки F8\ Н9\ развертка № 5 — под посадки HJ0\ F9\ Е8\ развертка № 6 — под посадки Hl7; D9; черновые — под отверстия с посадкой U8.
Расположение полей допусков для этих исполнений разверток с номинальным диаметром 18—30 мм^ показано на рис. 8.3. Из рисунка видно, что поле допуска на изготовление доведенных разверток составляет около 1/3 поля допуска отверстия 7-го квали-тета точности и 1/4 поля допуска для посадок 8-го квалитета точности. По расположению относительно поля допуска отверстий поле допуска разверток смещено так, что верхнее значение поля допуска развертки располагается на высоте 0,5—0,75 поля допуска отверстия. Такое смещение объясняется необходимостью уменьшить размер развертки для компенсации разбивки отверстия при работе инструмента. Нижнее значение поля допуска развертки расположено выше нижнего значения поля допуска отверстия, что обеспечивает некоторый резерв по диаметру на ее переточку. Величину этого резерва с учетом разбивки отверстия разверткой устанавливают при эксплуатации в зависимости от конкретных условий обработки. В связи с тем что развертки у потребителя перетачиваются и доводятся по диаметру, имеется возможность с учетом конкретных условий эксплуатации увеличить число переточек разверток, а следовательно, и срок ее службы за счет максимально возможного приближения наружного диаметра доводимой развертки к наибольшему допустимому диаметру отверстия. Опыт ряда отечественных и зарубежных предприятий показывает, что иногда наибольший диаметр развертки можно выполнять равным наибольшему диаметру отверстия или даже превышать его (при отрицательной разбивке, наблюдаемой во время обработки вязких материалов с большим упругим последей-
