Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
128
Тогда
= Ф ± Афу,
где фу — угол в плане при смещении вершины резца.
Знак плюс в формуле принимают в случае, если вершина резца ниже центра, знак минус — в случае, если вершина резца выше центра.
При повороте резца в основной плоскости на угол Дф0 главный угол в плане становится равным
Фу0 = Ф ± Аф0.
Знак плюс в формуле принимают в случае, если корпус резца разворачивается относительно вершины резца против направления подачи, знак минус — в случае, если этот разворот осуществлен по направлению подачи.
Угол фу оказывает прямое влияние на толщину среза (при постоянных значениях глубины и подачи). Действительно, толщина среза a = s sin ф. Откуда следует, что при увеличении фу толщина среза а возрастает, а при уменьшении фу — уменьшается. Критическое значение толщины среза определяется прочностью режущей кромки резца. Поэтому при постоянном ее значении для конкретного резца, равном атах, возможно повышение производительности труда за счет сокращения угла фу и соответствующего увеличения подачи. Значение подачи при этом определяется из выражения s = amax/sin ф.
Однако уменьшение угла ф требует увеличения длины режущей кромки, что для каждого конкретного резца и постоянной глубины резания возможно в довольно узких пределах.
Угол наклона главной режущей кромки X влияет на направление схода стружки и прочность главной режущей кромки. Его значения находятся в пределах —15° < X < +45°.
При положительном значении угла X стружка отводится в направлении обработанной поверхности и увеличивает ее шероховатость, при отрицательном значении стружка отводится в сторону обрабатываемой поверхности. Поэтому для чистовых резцов рекомендуется принимать X < О — тогда стружка направляется в сторону обрабатываемой поверхности, а для черновых резцов, когда главное значение имеет прочность режущей части, угол наклона рекомендуется принимать равным X > 0.
Угол наклона главной режущей кромки X считается положительным, если вершина резца является наинизшей точкой главной режущей кромки. При положительном значении X врезание резца в металл осуществляется не вершиной резца, а участком главной режущей кромки, удаленной от вершины, что предохраняет вершину резца от ударов в момент врезания и способствует более плавному врезанию. При угле X > 6° резко возрастают силы Ру и P2 (a Px — уменьшается), что предъявляет повышенные требования к жесткости системы СПИД. Поэтому большие значения
5 Г. В. Филиппов
129
угла % (до +45°) можно назначать при высокой жесткости системы СПИД, в условиях прерывистого резания, неравномерного припуска и обработки высокопрочных сталей, когда нагрузка на режущую кромку велика. В условиях нежесткой системы СПИД рекомендуются отрицательные значения угла К (до —15°), во избежание появления вибраций. При малых значениях угла Л влияние его на работу резца незначительно, поэтому для токарных проходных, подрезных и других резцов в обычных условиях работы угол 1K = 0.
Иногда с целью дробления стальной стружки при у = —5* н-10° и ф = 60—70° угол Я выбирают равным 10—15°. С увеличением угла X шероховатость обработанной поверхности увеличивается.
При прерывистом резании (при строгании, съеме неравномерного припуска и т. д.) с целью переноса точки первоначального контакта режущей кромки с обрабатываемой поверхностью от вершины резца угол X принимают равным 10—15°.
Вспомогательный угол в плане фі влияет на шероховатость обработанной поверхности, прочность вершины резца и его стойкость. Значения угла фх находятся в пределах 1—2° <: фх <; 45°. С уменьшением угла фх вспомогательная режущая кромка принимает все большее участие в калибровке и зачистке обработанной поверхности. Это вызывает большое тепловыделение и износ резца, а следовательно, и снижение его стойкости. С увеличением угла фх ухудшается шероховатость обработанной поверхности, но повышается стойкость резца. Обычно угол фі выбирается равным 10— 15° в условиях жесткой системы СПИД и 20—30° — в менее жестких условиях.
Для проходных прямых резцов значения угла <рг находятся в пределах 5° <: фх <: 15°. При обработке с подачей в обе стороны (без перестановки резца) и при обработке с предварительным радиальным врезанием угол ф достигает значений 30—45° в зависимости от условий работы). У подрезных отогнутых резцов угол Ф! = 20*45°, для прорезных и отрезных резцов угол фх = 1*2°.
Так же, как и угол ф, вспомогательный угол в плане фх зависит от положения резца на станке.
Расчет действительного угла ф1у в зависимости от положения резца производится аналогично приведенному выше расчету для угла фу.
Радиус закругления при вершине резца г влияет на работу резца примерно так же, как и углы <р и q>i. С увеличением радиуса г прочность режущей кромки у вершины резца возрастает, а его стойкость повышается при одновременном уменьшении шероховатости обработанной поверхности. Но увеличение радиуса г вызывает резкое возрастание силы Ру, особенно при работе с глубинами резания, не превышающими радиуса г, что увеличивает отжим резца от заготовки и способствует возникновению вибраций. Рекомендуются следующие значения радиуса г при грубой
