Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
120
Учитывая взаимное влияние толщины и ширины пластинки на эффективность использования резцов, придерживаются следующих соотношений между ними: b/S = 1,6 [49] или b/S = 1*1,2 [57]. Эти соотношения выведены для размеров b и S у готовых к употреблению резцов. В стандартных пластинках отношение b/S колеблется от 1,5 до 3, однако при этом не учитываются припуски на шлифовку и заточку после напайки и связанные с этим изменения размеров ft и 5. G учетом припуска на шлифовку и заточку стандартные пластинки будут иметь соотношения между b и S в пределах 1,2—2,8.
Расположение вдоль задней грани резца (или под некоторым острым углом к ней) обеспечивает увеличение толщины пластинки до трех раз при одновременном уменьшении во столько же раз ее ширины. Благодаря этому предельно допустимая подача увеличивается до 1,5 раз, увеличивается число периодов стойкости резца, снижается вероятность поломки пластинки. Вместе с тем при достаточно большом износе по задней грани, а также при съеме с задней грани в результате переточек достаточно большого слоя возможно возникновение горизонтальных сил, изгибающих пластинку, и ее разрушение под действием этих сил. Поэтому при выборе пластинок для крепления со стороны задней поверхности корпуса отношение ширины пластинок к толщине следует принимать в пределах 1,5—2.
Для экономии твердого сплава при уменьшенном отношении b/S (за счет увеличения толщины) целесообразно несколько снижать длину / и более полно использовать длину режущей кромки (в настоящее время считается нормальным, когда в работе участвует не более 60% длины главной режущей кромки).
Кроме размерных параметров, на стойкость и прочность налай ных резцов оказывает влияние правильность геометрической формы опорной поверхности пластинок. Погрешности формы опорной поЁерхности пластинки зависят от ее размеров и степени точности. В табл. 4.2 приведены предельные отклонения на выпуклость и вогнутость стандартных пластинок. Наличие выпуклости и вогнутости опорной поверхности приводит к неравномерной толщине слоя припоя между пластинкой и опорной поверхностью гнезда корпуса, неравномерному распределению напряжений, а выпуклость опорной поверхности способствует еще и возникновению изгибных деформаций. Поэтому при применении пластинок нормальной степени точности и пластинок с выпуклой опорной поверхностью целесообразно исправлять их геометрическую форму, что можно осуществить правкой (с нагревом) или шлифовкой. Обычно применяют шлифовку. При применении пластинок повышенной степени точности отклонения достаточно малы, поэтому исправлять форму не требуется. Форма и размеры рабочей части резцов, оснащенных неперетачиваемыми пластинками, определяются формой и размерами пластинок, которые
121
Таблица 4.2
Предельные отклонения по выпуклости и вогнутости пластинок, мм
Длина пластинки.
mm
до 3
3—4.5
4,5—6
св. 6
До 10 10-20 20—30 Св. -30
0,11/0,06 0,16/0,08 0,20/0,10
0,10/0,05 0,14/0,06 0,20/0,08 0,25/0,12
0,12/0,04 0,16/0,06 0,22/0,11
0,12/0,04 0,16/0,06 0,20У0,10
При м е ч а н и е.
В числителе указаны отклонения пластинок нормальной, в знаменателе — лоьышенной степеней точности.
для твердосплавных пластинок регламентируются следующими нормативными документами: ГОСТ 19043—73—ГОСТ 19072—73 и ГОСТ 21069—75—ГОСТ 21072—75, а для минералокерамиче-ских — ТУ 48-19-65—73. Схема построения и обозначения пластинок приведена на рис. 1.13.
Из всего многообразия пластинок в стандартных резцах используются пластинки с центральным отверстием и стружечными канавками на одной стороне: правильной трехгранной формы, неправильной трехгранной формы, квадратной, пятигранной и шестигранной формы, а также параллелограммные и ромбические без отверстия. Пластинки правильной трехгранной формы наиболее универсальны, могут использоваться в резцах, работающих с врезанием и с продольным рабочим перемещением в прямом и обратном направлениях, а с точки зрения удельного расхода твердого сплава на одну режущую кромку наиболее экономичны (при одинаковых длинах режущих кромок). Недостатком пластинок этой формы является малая прочность вершины.
Пластинки неправильной трехгранной формы имеют усиленную (по сравнению с правильными трехгранными) вершину, но уменьшенную длину режущей кромки, а также увеличенный удельный расход твердого сплава. Пластинки квадратной формы достаточно универсальны при среднем удельном расходе сплава на одну режущую кромку, производительны и эффективны. Пластинки пятигранной и шестигранной формы не эффективны при работе врезанием, используются для черновых проходных резцов, удельный расход твердого сплава на режущую кромку достаточно велик, но в проходных резцах он компенсируется повышенной стойкостью резцов. Последнее объясняется высокой прочностью вершин (углы- при вершинах у этих пластинок равны соответст-ственно 108 и 120°). Интересно отметить, что в зарубежной прак-
122
тике пятигранные пластинки практически не применяются (в каталогах ряда фирм они отсутствуют), а шестигранные имеют весьма ограниченное распространение. Отсутствуют резцы с пятигранными и шестигранными пластинками и в общемашиностроительных нормативах режимов резания резцами с механическим креплением многогранных твердосплавных пластинок при обработке на станках с ЧПУ [34].
