Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 4

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 136 >> Следующая

10
правлении образующей поверхности резания. Под толщиной срезаемого слоя а понимается расстояние между двумя последовательными положениями образующей поверхности резания за один оборот изделия или поворот на один зуб инструмента, измеренное в направлении, нормальном к образующей поверхности резания
a = s sin ф; b = //sin ср,
где ф — угол наклона образующей поверхности резания к направлению подачи.
С достаточной для практического использования точностью площадь поперечного сечения срезаемого слоя (мм2) может быть вычислена по формуле
f = st = ab.
Эта зависимость справедлива для установившегося процесса резания. В действительности же процесс обработки каждой поверхности состоит из этапов: врезания, установившегося резания, выхода инструмента за пределы обрабатываемой поверхности. Для этапов врезания и выхода поперечное сечение срезаемого слоя будет переменным, что необходимо учитывать при расчетах инструмента. В книге будет рассматриваться установившийся процесс резания, однако нельзя забывать и о наличии двух других этапов. В процессе обработки подача может оставаться постоянной, а может и изменяться (сознательно или в результате колебаний). В последнем случае толщина, ширина и сечение срезаемого слоя будут изменяться и формулы, приведенные выше, могут быть использованы только при подстановке средних значений входящих в них составляющих.
Силы, возникающие при резании, обычно приводят к трем составляющим, направленным по осям Х> Y и Z (рис. 1.2, б), где P2 — тангенциальная составляющая, определяющая мощность привода главного двигателя станка; Ру — радиальная составляющая; Px — осевая составляющая, определяющая мощность привода подачи.
Составляющие сил резания для каждого вида инструмента (в H) приводятся в нормативах [33] или подсчитываются по формулам:
P2 = kfPz&Pz, Px = kJtPxsfPx] Py = k/PysfPy)
где k2\ kx\ ky —комплексные коэффициенты, отражающие влияние обрабатываемого материала, геометрии инструмента, условий обработки и т. д.
Силу P1 иногда рассчитывают через удельную силу резания (ks), приходящуюся на единицу площади срезаемого слоя (мм2). В этом случае в зависимость P2 = / (ks) входят не параметры режимов резания, а толщина и ширина снимаемого слоя.
п
Тогда
P2 = w-%9
где г — показатель степени, определяемый по табл. 1.1.
Таблица 1.1 Значения удельной силы резания ks показателя степени z и множителя al~~z для некоторых условий резания [61]
Обрабатываемый МПа, при а, мм Q 1 2, мм, при а, мм
материал и его 2
характеристика 1 0,63 0,25 0,1 I 0,63 0,25 0.1
Сталь углеро-
дистая:
ав = 500 МПа 0,26 1990 2440 2830 3610 1 0,71 0,36 0,18
ав = 600 МПа 0,17 2110 2270 2620 3080 1 0,68 0,31 0,15
Сталь хромо- 0,30 2260 2590 3410 4510 1 0,72 0,38 0,20
никелевая с сгв =
= 600 МПа
Чугун:
HB 116 0,38 550 660 960 1300 1 0,75 0,42 0,24
HB 200 0,26 1160 1300 1660 2110 1 0,72 0,36 0,18
П. римечанис.
Табличные значения приведены для клина с передним углом 6°. При увеличении угла клина на каждый градус удельная сила резания уменьшается на 1 —2%. При отношении Ь: а > 5 удельная сила резания остается постоянной.
Мощность, затрачиваемая на снятие слоя металла со скоростью резания V (в м/мин), может быть приближенно рассчитана по формуле
A^ = ZVV (60- 10,20),
где эф — эффективная мощность резания, кВт.
При назначании режимов резания по нормативам мощность #эф также устанавливается в соответствии с нормативами и должна быть сопоставлена с мощностью привода главного движения, указанной в паспорте станка. При этом следует учитывать, что мощность, приводимая в паспорте, расходуется не только нарезание, но и на преодоление потерь на трение в кинематической цепи привода главного движения, на сообщение инструменту (или обрабатываемому изделию) движения подачи (в станках с единым двигателем главного движения и подачи —в сверлильных станках, ряде токарных и расточных станков и т. д.). Поэтому паспортную мощность привода необходимо уменьшить на величину указанных потерь, т. е.
12
где Л^рез — мощность, расходуемая приводом станка на резание, кВт; N — паспортная мощность, кВт; Nn — мощность, расходуемая на подачу (для станков с единым приводом); для станков с раздельным приводом значение Nn в формуле с достаточным для практических расчетов запасом принимается равным iVn<l/10 N; NXtX —мощность холостого хода для каждого вида станка (определяется расчетным путем или замером мощности непосредственно на станке); т] —к. п. д. (в зависимости от вида станка может принимать значения от 0,8 до 0,5).
Рассчитанное по приведенной формуле значение Npe3 должно быть больше или равно Л/эф. Проверке необходимо подвергать и привод подачи, так как при некоторых видах работ (сверление) осевые составляющие принимают достаточно большое значение.
Обработанный металл удаляется из зоны резания путем отделения стружки. Стружка бывает: элементная в виде отдельных не соединенных между собой элементов; скалывания (суставчатая) в виде ленты, гладкой со стороны, контактирующей с клином, и с зазубринами с другой стороны; сливной, не имеющей заметных следов зазубрин; надлома. Вид стружки зависит от свойств обрабатываемого материала, геометрии режущего клина, режимов резания. Размеры сечения стружки определяются из соотношения
Предыдущая << 1 .. 2 3 < 4 > 5 6 7 8 9 10 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed