Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Инструментальные углеродистые стали. Применяются эти стали в условиях единичного и мелкосерийного производства для изготовления инструментов (дисковые пилы, сверла небольших диаметров, развертки, метчики, протяжки, круглые плашки, зенкеры, долбяки, гребенки и т. п.), работающих при невысоких скоростях резания (v = 10-7-15 м/мин). Имея твердость и прочность не ниже, чем у быстрорежущих сталей (HRC 61—63; аи =2000 — -f-2200 МПа), они значительно уступают последним по теплостойкости. При температуре 200—25O0C их твердость резко снижается, что вызывает катастрофический износ режущего инструмента. Химический состав, марки, физико-механические свойства и область применения некоторых инструментальных углеродистых сталей приведены в табл. 2.2.
По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать требованиям: кованая круглого и квадратного сечений —ГОСТ 1133—71; горячекатаная круглого сечения — ГОСТ 2590—71; то же квадратного сечения — ГОСТ 2591—71 и ГОСТ 4693—77; горячекатаная шестигранная —ГОСТ 2879—69; полосовая горячекатаная — ГОСТ 4405—75 и ГОСТ 103—76; кованая —ГОСТ 4405—75; калиброванная — ГОСТ 7471—75; ГОСТ 8559—75 и ГОСТ 8560—67; серебрянка — ГОСТ 14955—77.
Инструментальные легированные стали. По своему химическому составу эти стали отличаются от инструментальных углеродистых сталей наличием в них легирующих элементов —хрома, вольфрама, молибдена, ванадия и др. Введение легирующих элементов повышает теплостойкость инструментальной стали до 250—300° С. Это позволяет повысить скорость резания по сравнению с инструментом из углеродистой стали в 1,2—1,4 раза.
В соответствии с ГОСТ 5950—73 инструментальные легированные стали по назначению подразделяются на две группы:
61
Таблица 2.2
Химический состав, физико-механические свойства и область применения некоторых марок инструментальных углеродистых сталей (ло ГОСТ 1435—74)
Марка стали Массовая доля компонента, %, не менее Твердость HB в отожженном состоянии, не более Температура закалки, °С, охлаждающая среда Температура отпуска, °С Твердость HRC после закалки и отпуска, не менее Область примененн
С Mn, Si
У9, У9А 0,85—0,94 0,15—0,35 192 760—780, вода, масло 150—160 200—220 62—63 58—59 Дисковые пилы, зубила, ножницы для резки жести
У10, У10А 0,95—1,04 0,15—0,35 197 760—780, вода, масло 150—160 200—250 62—63 58—59 Сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки, фрезы малого диаметра
У11, У11А 1,05—1,14 0,15—0,35 207 760—780, вода, масло 150—160 200—250 62—63 58—59
У12, У12А 1,15—1,24 0,15—0,35 207 760—780, вода, масло 150—160 200—250 62—63 58—59 Сверла спиральные, ручные, машинные, конические и насадные развертки, метчики, плашки, фрезысзаты-лованным зубом, долбяки, гребенки протяжки и т. п.
Примечания: 1. В качественной инструментальной стали (без буквы А) содержание серы должно быть не более 0,030%; фосфора — не более Oi 035%. 2. В высококачественной инструментальной углеродистой стали (марки с буквой А) содержание марганца 0,г5—30%; серы »- не более 0.020%; фосфора — не более 0,030% 3. При нагреве под закалку режущий инструмент из инструментальных углеродистых сталей подлежит предварительному подогреву до температуры 300—500 0C- _ 4. Буквы и цифры в обозначении марок стали означают: У — углеродистая, цифра —* средняя массовая доля углерода в десятых долях процента.
Химический состав, физико-механические свойства и область применения Таблица 2.3 _инструментальных легированных сталей (по ГОСТ 5950—7&)
Марка Массовая доля компонента, % Температура закалки, °С, охлаждающая среда Температура Область применения
стали С Si Mn С W V отпуска. *С
Стали неглубокой прока ливаемости
11ХФ (ИХ) ХВ4 ;ХВ5) 1,05— 1,15 1,25— 1,45 0,15— 0,35 0,15— 0,35 0,40— 0,70 0,15— 0,40 0,40— 0,70 0,40— OJO 3,50— 4,30 0,15— 0,30 0,15— 0,30 810—830, масло 800—320, вода 120—150 120—150 Метчики и другие инструменты диаметром до 30 мм Резцы и фрезы при обработке твердых металлов с невысокими скоростями резания
Стали глубокой прокаливаемости
0,95— 1,10 0,15— 0,35 0,15— 0,40 1,30— 1,65 — — 840—860, масло 150—250 Токарные, строгальные и долбежные
9XC ХВГ ХВСГ 0,85-0,95 0,90— 1,05 0,95— 1,05 1,20— 1,60 0,15-0,35 0,65— 1,00 0,30— 0,60 0,80— 1,00 0,60— 0,90 0,95— 1,25 0,90— 1,20 0,60— 1,10 1,20— 1,60 0,50— 0,80 0,05-0,15 840—860, масло 830—850, масло 840—860, масло 150—200 160—220 резцы Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы Протяжки, длинные метчики, плашки, когда повышенное коробление их при закалке недопустимо Круглые плашки, развертки и т. д.
Примечания: 1. В обозначении марок первые цифры означают среднюю массовую долю углерода в десятых долях %. Они могут не указываться, если эта доля близка к 1%. Буквы означают: г — марганец, x — хром, С —кремний, В —вольфрам, ф —ванадий. Цифры, стоящие после букв, означают среднюю массовую (долю соответствующего легирующего элемента в %. Отсутствие цифры говорит о том, что эта доля < 1%. 2. Содержание серы и фосфора не должно превышать 0,030% (каждого элемента). 3. Твердость сталей поглр ?як?лки HRC Р2. ^
