Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
•к»
Рис. 1.18. Зависимость износа инструмента по задней грани от времени резания
Эти же характеристики надежности v(Tcp; Ту\ ох) работы инструмента можно определить и по результатам ускоренных испытаний, что основано на линейной зависимости износа от пути (времени) на участке нормального износа. Время работы t-ro инструмента при достижении износа hH
= ^ + (йя — Aw)
где T0 — начальный момент, выбираемый на участке нормального износа; hi0—начальный износ /-го инструмента в момент T0;
Cc1 — скорость изнашивания /-го инструмента (a* = tgq>f = ^ /*//— hi0\ т/ — T0 /
Средняя стойкость, таким образом, равна
где
ТС9 = %i = T0 + (htt - R0) [ 1/а]С1>, ?o - у J Ь.; UM* - ILZb J (A|j _ A|§) e J 6,,;
t=i
53
Ту—момент времени, при котором заканчиваются ускоренные испытания; h(j —износ t-го инструмента в момент времени ту; 6ti —приращение износа і-го инструмента за время Ту —т0.
Таким образом при линейной зависимости h от т путем прогнозирования предсказывается износ через интервал времени T1 — т0 на основании измерений износа за интервал времени Ту — т0. Для оценки гарантийной стойкости Ту используется формула
1=1
/=0 /=1
Здесь ос —средняя скорость изнашивания; а —скорость изменения дисперсии износа; Si. —статистическая дисперсия приращений износа за время т;- —т0; Sl0 —статистическая дисперсия износа в момент времени т0. Значения т0; Ту; ft; ftH и Uy выбираются на основании практических результатов при проверках методики. Остальные величины определяются при контрольных испытаниях инструмента.
Как показали проверки, погрешность в определении ТСф при ускоренных испытаниях не превышает 10% (при правильно выбранном базовом отрезке T0 — т,) от Гср, определенного при полных испытаниях. Рассмотренная методика проверялась при нормальных режимах резания, т. е. режимах, при которых износ инструмента определяется в основном трением по задней поверхности, а температура инструмента не превышает значений, резко уменьшающих твердость инструментального материала.
Методика, предложенная канд. техн. наук П. Г. Кацевым, основана также на предсказании стойкости при нормативном износе на основании результатов двух замеров износа: за время т0 и время Ту. Однако испытания проводятся с повышенными режимами резания, что требует длительных проверок для подтверждения стационарности процесса износа.
Определение параметров Тср и Ту при испытаниях инструмента преследует различные цели: определение Тср необходимо для оценки динамики качества инструмента, укрупненной оценки потребности в инструменте, его удельном расходе и т. д., определение Ту имеет значение в автоматизированном производстве, когда с целью устранения случайных выходов инструмента из строя во время резания его заменяют заранее, не доводя до полного нормативного затупления. Гарантийная стойкость определяется стойкостью и вероятностью безотказной работы. Имеющиеся в ряде
54
литературных источников указания об обеспечении определенной гарантийной стойкости инструмента без указания вероятности неправомерны. Действительно, чтобы гарантировать со 100%-ной вероятностью требуемую стойкость, нужно испытать весь инструмент, не оставив ничего для эксплуатации. При испытании только части инструмента (выборки) всегда сохраняется вероятность того, что в оставшемся неиспытанном инструменте имеется некачественный, не обеспечивающий заданную стойкость инструмент. С увеличением выборок растет достоверность выводов при испытаниях, но растут и затраты на испытания, расход материала, перегоняемого в стружку, расход энергии и трудовых ресурсов, увеличивается время на изготовление инструмента, увеличивается отход инструмента и т. д., т. е. изготовитель инструмента несет значительные убытки. Уменьшение выборки снижает достоверность испытаний, что выгодно изготовителю, но может оказаться невыгодным потребителю. Поэтому в практике инструментального производства все методики построены на обеспечении вероятности испытаний от 0,9 до 0,95 (до 90—95%).
Постоянному анализу качества выпускаемого инструмента способствуют его систематическая аттестация и переаттестация по трем категориям качества. К высшей категории, с присуждением государственного Знака качества, относят инструмент, по основным технико-экономическим показателям превосходящий или находящийся на уровне лучших отечественных или зарубежных образцов аналогичного назначения. К первой категории относят инструмент, находящийся на современном техническом уровне, ко второй категории — инструмент, не соответствующий современному уровню и подлежащий модернизации.
Аттестация и переаттестация —важный этап совершенствования инструмента, отличающийся всесторонностью оценки качества, ибо при этом рассматриваются, во-первых, сам технический уровень изделия, т. е. уровень совершенства конструкции, и, во-вторых, качество исполнения продукции. Оценка производится относительно уровня, достигнутого как у нас в стране, так и за рубежом.
1.6, ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНСТРУМЕНТА
От правильной эксплуатации инструмента зависит его эффективность. Даже самый совершенный по конструкции инструмент при неправильной эксплуатации не может работать с должной отдачей.
