Режущий инструмент - Филиппов Г.В.
Скачать (прямая ссылка):
Для увеличения крутящего момента, передаваемого хвостовиком, на его конце выполняют квадрат или поводок. Размеры квадратов регламентированы стандартом СЭВ 150—75 и для приведенного диапазона диаметров хвостовиков имеют размеры: сторона квадрата 0,9—80,0 мм, длина квадрата 4—75 мм. Допуски на размер стороны квадрата: hll — на номинальный размер стороны, hl2 — включая погрешность формы.
Размеры поводков инструмента регламентированы стандартом СЭВ 198—75.
Конические хвостовики выполняются обычно в виде конусов Морзе. Размеры конусов (рис. 1.16) приведены в табл. 1.5, составленной на основании стандарта СЭВ 147—75. Конусы инструмента изготовляются с допусками по АТ8 (ГОСТ 2848—75). Конический хвостовик выполняется с лапкой (рис. 1.16, б) или без лапки (рис 1,16, г). В последнем случае он имеет резьбовое отверстие. Конус служит для закрепления и базирования инструмента, для передачи осевой силы и крутящего момента. Лапка слу-
48
жит для съема инструмента со станка и не должна нагружаться во время работы. Момент, передаваемый конусом, определяется по формуле
где |и — коэффициент трения (|л а? 0,1); Да — погрешность изготовления конуса (Aa' « 10').
Таблица 1,5
Основные размеры (мм) конусов Морзе (см. рис. 1.16)
Конус Морзе Конусность а/2 D D Л а
0 1 19,212 Г 29' 27" 9,045 9,2 59,5 53 3,0
1 1 20,047 1 25 47 12,065 12,2 65,5 57 3,5
2 1 20,020 1 25 50 17,780 18,0 80 69 5,0
3 1 19,922 1 26 16 23,825 24,1 99 86 5,0
4 1 19,254 1 29 15 31,267 31,6 124 109 6,5
* 5 1 19,002 1 30 26 44,399 44,7 156 136 6,5
6 1 19,180 1 29 36 63,348 63,8 218 190 .8.0
S) Оснобная плоскость
\/////////}Л^^М,,гЛ
г) Оснобная плоскость
-s
Рис. 1.16. Конуса Морзе: а, в — конические отверстия; б, г — хвостовики
При сверлении можно принимать Л1кр/Рос = 0,12 dCB.
Большинство концевых инструментов на обоих торцах имеют центровые отверстия, выполняемые в соответствии с требованиями ГОСТ 14034—74; мелкоразмерный инструмент имеет наружные центры. Основные формы центровых отверстий, используемых в инструменте, приведены на рис, 1.17, Размеры отверстий
49
формы A: D = 2-7-360 мм; d =0,54-25 мм, /mln *=0,8-т-32 мм; отверстий формы В: D и d — те же, что и для формы A, I2 = 1,07~ -~ 27 мм; отверстий формы R: D = 2 ч-ЮО мм; d =0,5-.-10 мм; ^min = 1,3 -5-22,5 мм. Форма А применяется в тех случаях, когда необходимость в центровом отверстии после обработки отпадает, форма В — когда центровые отверстия используются не только при изготовлении инструмента, но и при его переточках и эксплуатации. Фаска с углом 120° при этой форме предохраняет коническое отверстие (60°) от забоин и повреждений. Форма R применяется для инструмента повышенной точности, обеспечивает наиболее точное его базирование при обработке и переточках.
Рис. 1.17. Формы центровых отверстий инструмента
Размеры сечений хвостовой части резцов должны соответствовать размерному ряду, предусмотренному стандартом СЭВ 153—75. Круглые хвостовики резцов должны находиться в диапазоне диаметров 4—80 мм, квадратные -—в диапазоне сечений 4X4—80X X80 мм, прямоугольные при соотношении сторон 1,25—от 6X5 —до 80x63 мм, при соотношении сторон — 1,6 —от 6x4 до 80x50 мм, при соотношении сторон 2,0 —от 6X3 до 80X X 40 мм.
Насадной инструмент закрепляется на станке с помощью оправок, или непосредственно на шпинделе станка. Передача крутящего момента осуществляется с помощью шпонки на оправке и шпоночного паза в отверстии инструмента, в который входит оправка, или торцовой шпонки на оправке и торцового шпоночного паза на инструменте.
Конструкции инструмента со шпоночным пазом в отверстии достаточно просты, технологичны, надежны. Недостатком такого крепления является ослабление корпуса инструмента продольным шпоночным пазом, создание концентраторов напряжения, что для упрочнения корпуса требует увеличения габаритов (диаметра) инструмента.
Торцовый шпоночный паз лишен этого недостатка, но он менее технологичен из-за наличия зазоров между торцовой шпонкой и пазом менее виброустойчив. Размеры шпоночных пазов регламентируются требованиями стандарта СЭВ 152—75 (для отверстий диаметром 8—100 мм ширина шпонки равна 2—25 мм); допуски на шпоночные пазы в соответствии с этим же стандартом по Ci/;
50
шпонки — по h9. Размеры торцовых пазов регламентируются также требованиями стандарта СЭВ 152—75, ширина паза на торце инструмента равна 3—20 мм, размер выступа на оправке равен 3,3—20,5 мм, т. е. выступ оправки входит в паз инструмента с зазором.
Кроме шпоночных соединений достаточное распространение, особенно при фрезеровании, получили бесшпоночные соединения. Корпус инструмента в этом случае имеет посадочное отверстие цилиндрической или конической формы (конусность 7 : 24), а также отверстия под крепежные болты или выточки с рабочей стороны корпуса для крепежных элементов. Бесшпоночные соединения в настоящее время применяются только на некоторых видах инструмента; Для большинства же инструментов применяются соединения со шпонкой. В частности, для фаз торцовых, насадных диаметром 40—630 мм стандартом СЭВ 200—75 предусмотрено выполнение торцозых шпоночных пазов в соответствии со стандартом СЭВ 152—75.
