Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Филиппов Г.В. -> "Режущий инструмент" -> 132

Режущий инструмент - Филиппов Г.В.

Филиппов Г.В. Режущий инструмент — Л.: Машиностроение , 1981. — 392 c.
Скачать (прямая ссылка): rejinstrument1981.djvu
Предыдущая << 1 .. 126 127 128 129 130 131 < 132 > 133 134 135 .. 136 >> Следующая

-7Г—7Г
-Eh-Ї

лг лг ,
л
Рис. 10.8. Схемы автоматических линий механической обработки ваготовок сверл (/) и другого концевого инструмента (//):
1 ** автомат для обработки торцов и центровых отверстий; 2t 3 « то* карные автоматы для обточки рабочей части и хвостовика
НО-2905 —для метчиков диаметром 3—8 мм, автоматы моделей НО-2712 —для сверл диаметром 3—10 мм, НО-1894А — для сверл диаметром 6—15 мм и фрез диаметром 8—13 мм, НО-2840 — для разверток с цилиндрическим хвостовиком диаметром 3— 10,5 мм, НО-2841 — для шпоночных фрез диаметром 3—10 мм, линия модели НО-2953 — для консервации и вакуумной упаковки круглых плашек диаметром 12—22 мм, агрегат модели НО-2690А —для плашек МЗ—MIl и т. д. Механизация и автоматизация процессов сборки, консервации и упаковки инструментов позволят повысить производительность труда, ликвидировать тяжелый ручной труд, повысить долговечность инструментов.
373
Рассмотренный базовый технологический процесс с развитием техники будет также изменяться и усовершенствоваться. Уже в настоящее время с освоением предприятиями-смежниками производства заготовок-полуфабрикатов, специализированных исходных материалов технологические процессы производства отдельных видов продукции на инструментальных заводах упрощаются по сравнению с базовыми.
На рис. 10.7 приведена схема упрощенного перспективного технологического процесса изготовления инструментов. Отличительной его особенностью по сравнению с базовым процессом является сокращение за счет использования заготовок-полуфабрикатов вместо проката, поковок и т. д. операции заготовительного цикла, отсутствие самостоятельности цикла по формообразованию, операции которого либо сокращаются (например, при применении профилированных заготовок твердосплавных инструментов, инструментов из порошковых сталей) или осуществляются одновременно с операциями других циклов (например, при производстве стальных или твердосплавных концевых инструментов методом вышлифовки профиля одновременно с заточкой). Стремление к совмещению операций приводит к созданию автоматических станков и автоматических линий, на которых некоторые операции соседних технологических циклов базового технологического процесса совмещены, что также видоизменяет базовый процесс.
На рис. 10.8 приведена схема автоматической линии механической обработки заготовок концевых инструментов диаметром 10—60 мм, на которой операции заготовительного цикла (подрезка торца, обработка центровых отверстий) совмещены с основными формообразующими операциями (обточка рабочей части и конического хвостовика).
Приложение
НЕКОТОРЫЕ ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ
На основе анализа технологических операций блок-схемы обработки инструментов возможно создание групповых технологических процессов изготовления инструментов каждого класса. Вместе с тем определенный интерес для производственников, занимающихся эксплуатацией инструментов, представляют такие операции, как их заточка и переточка. Качественное исполнение этих операций может существенно повысить срок службы инструментов, снизить затраты на обработку.
Типовые технологические процессы заточки резцов, разверток, концевых фрез могут применяться в инструментальных цехах металлообрабатывающих предприятий, так как основаны на использовании универсального оборудования и достаточно простой оснастки. Для специализированного производства эти типовые процессы могут быть усовершенствованы путем применения специализированных станков-автоматов, специальной оснастки и т. п. За основу приводимых ниже процессов приняты типовые процессы, разработанные во ВНИИАше (табл. П.1—табл. П.З).
К типовым можно отнести и ряд технологических операций, рассмотренных в гл. 10. В их числе круглое наружное и плоское шлифование, заточка режущего инструмента из быстрорежущих сталей кругами из эльбора (табл. 10.21), заточка и доводка твердосплавного инструмента (табл. 10.23), заточка и доводка резцов и державок фрез, оснащенных сверхтвердыми синтетическими материалами на основе кубического нитрида бора (табл. 10.24). Эти операции рекомендуется осуществлять не только при изготовлении нового инструмента в инструментальных цехах машиностроительных предприятий, но и при переточках инструмента.
Групповые технологические процессы изготовления инструментов каждого из четырех классов на примере зенкеров, насадных разверток, трехсторонних фрез, резьбонарезных плоских гребенок разработаны на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова и могут быть использованы как в условиях специализированных производств, изготовляющих инструменты, так и в условиях инструментальных цехов машиностроительных предприятий. Групповые технологические процессы рассмотрены в работе [37].
375
Типовой технологический процесс заточки токарных
Наименование операции Эскиз обработки Станок Приспособление
И о а
Заточка передней поверхности (Rz = = 6,3 мкм)
Заточка главной задней поверхности (Rz = 6,3 мкм)
Заточка вспомогательной задней поверхности (Rz = = 6,3 мкм)
Заточной модели ЗБ632В для резцов
Предыдущая << 1 .. 126 127 128 129 130 131 < 132 > 133 134 135 .. 136 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed