Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 89

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 198 >> Следующая

Ход процесса насыщения при химико-термической обработке зависит от многих факторов — температуры, длительности выдержки, общей пористости материала и соотношения между открытыми и закрытыми порами, характера исходных порошков и пр. Особенно большое значение имеет пористость, изменяющаяся в порошковых материалах в широких пределах. Количество закрытых пор зависит от общей пористости материала. У пластичных металлов при общем объеме пор более 15—20%
191
мвдии до поры сообщающиеся. При пористости менее 7—5% почти деры закрыты. Это обстоятельство сильно влияет на циркуляцию !дедоля во внутренних порах материала.
Научено влияние плотности спеченного железа на глубину науглеро-хромированного и борированного слоев [291]. На рис. 144 пред-«пшоды данные о глубине слоя и распределении углерода в зависимости ^мстностя при цементации в твердом карбюризаторе (55% древесного vt*jT 25% снликокальцпя, 20% кальцинированной соды) при 850° С в тстевже 4 ч. Такие же данные приведены для хромирования в порошковой адюмотермической смеси (рис. 145). При плотности образцов, равной 95%, насыщение идет так же, как и насыщение беспористых метал-
75 85 35 0 0,4 0,8 1,2 Плотность, % Расстояние от по5ерхности,мм а 6
75 85 95 0 30 60 '90' № Плотность, % Расстояние от поверхности, мк а 5
Рис. 144. Влияние плотности спеченного железа на глубину слоя (а) и распределе-вия углерода (6) при цементации:
0 _ j _ общая глубина; 2 — эвтектоидная зона; з — заэвтектоидная зона; 4 — 2 — плотность 75; 2 — 85; 3 — 95%.
Рпс. 145. Влияние плотности спеченного железа на глубину слоя (а) я распределение хрома (6) при хромировании:
с ; — j ЮО; 2 — 1050; * — 1000° С;
4 j плотность 75; 2 — 85; 3 — 95% (температура спекания — 1100° С).
лов. Граница насыщения параллельна поверхности образца, и глубина слоя практически не отличается от глубины для беспористых литых металлов.
При плотностях 85% и меньше слои делаются менее равномерными по толщине и их глубина значительно превышает глубину слоя, образующегося при насыщении беспористых металлов (отдельные «языки» в два-три раза проникают глубже). В случае хромирования наблюдается постепенное уменьшение пористости в поверхностном слое, в результате чего процесс замедляется.
При цементации и хромировании снижение плотности материала приводит к уменьшению градиента концентрации насыщающего элемента. Аналогичные особенности отмечены и при проведении борирования.
Химико-термическая обработка материалов (ХТО), спрессованных пз порошков, может проводиться или одновременно со спеканием, илп последовательно. Рассматривая результаты насыщения образцов после их предварительного спекания и после совмещенного процесса спеканпя п насыщения, авторы [291] сделали вывод, что в случае, когда температура
ЖАВ?!^ЄЛЬН0Г0 спекания существенно выше температуры ХТО (на TW—200* С), предпочтителен вариант последовательных операции.
И ж*™мпеРатУРы спекания и ХТО близки и находятся в области примерно 1000 С, процессы спекания и ХТО лучше совместить.
192
Рассмотренные обшиє закономерности процессов насыщения пористых материалов прп ХТО могут изменяться под влиянием присутствия других элементов или прп одновременном насыщении несколькими элементами. В частности, при цементации железа, легированного хромом, образуются карбидные фазы, которые замедляют диффузионный процесс, в то время как содержание в материале некарбидообразутощего элемента (никеля) способствует диффузии углерода [147].
В случае азотирования процесс в еще большей степени зависит от пористости, поэтому необходимо знать практически приемлемый нижний предел пористости, прп котором азотирование будет протекать ускоренно. Этот вопрос изучен на образцах из легированпого хромом железа с пористостью от 8 до 25% пор, полученных прессованием и спеканием при 1260° С в течение 2 ч [24]. Образцы с пористостью 11—12% имели очень малую долю открытых пор. Спеченные образцы подвергали азотированию при 550" С в течение 1 ч в среде аммиака при степени диссоциации 45-60%.
Установлено, что прп общей пористости ниже 11—12%' процесс азотирования практически не отличается от такового для литого беспористого железа. При более высокой пористости (> 13%) насыщение азотом резко возрастает. Прп этом увеличивается неравномерность в глубине проникновения е-фазы и происходит сквозное азотирование образцов.
При проведении химико-термической обработки необходимо учитывать возможные изменения размеров изделий. Так, при цементации и хромировании размеры изделий несколько увеличиваются. При совмещении процессов спекания п хпмико-термической обработки возможна заметная усадка. В настоящее время наиболее полно изучены процессы цементации, сульфидпрования, азотирования и борнровапия, которые постепенно начинают внедряться в производство антифрикционных изделий.
Применение методов химико-термической обработки позволяет в ряде случаев создавать уникальные антифрикционные материалы. Например, д.!я работы в узлах трения агрегатов химической промышленности необходимы материалы, устойчивые к воздействию кислот. Нержавеющая сталь отвечает этому требованию, но у нее очень плохие антифрикционные свойства.
Предыдущая << 1 .. 83 84 85 86 87 88 < 89 > 90 91 92 93 94 95 .. 198 >> Следующая

Реклама

Магазин светодиодной продукции

Светодиодная продукция

trueled.ru

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed