Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 76

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 198 >> Следующая

Рис. 119. Схема конусного смесителя:
J — корпус; 2 — вал; 3 — подшипники; 4 — стойка; 5 — редуктор; б — передача; 7 — крышка люка, в — разгрузочный бункер; 9 — тележка.
шиековые смесители (рис. 120) или обычные сместители с ершами и увлажнением шихты.
Ерши представляют собой тонкие (1—2 мм) металлические полоски из нержавеющей стали или из материала, аналогичного по составу со смешиваемым порошком, изогнутые под углом. Цель их применения — разрушение комьев, образующихся в процессе смешивания сыпучего материала с увлажнителем. В качестве увлажнителя используют 0,5—1,0% машинного масла (для материалов, содержащих графит или углерод в ином виде), до 2—3% бензина либо спирта, 1—3% раствора глицерина в спирте и т. п. Назначение увлажнителя — устранить ликвацию и пыле-ние более легкого по удельной массе компонента шихты (например, графита, серы, сульфидов).
165
Рве 120. смесителя:
Схема шнекового
В соответствия с общеизвестными рекомендациями [55, 466] смеситель дадедоетс* ее более чем на 30% его объема. При загрузке составляющих ШККШ в смесителя барабанного типа придерживаются определенной очередности введения некоторых компонентов смеси. В первую очередь ЭТО относится к графиту, сере и другим веществам, выполняющим роль смазки, а также увлажнителям. Сначала загружаются металлические порошки » любом соотношении, затем вводится графит или другая аналогичная добавка. Смеситель закрывается и шихта перемешивается в течение 5—10 мин, после чего вводят другую неметаллическую присадку. Такая последовательность перемешивания позволяет избежать образования комков и наволакивания материалов друг на друга, а также их слипания. Смесь в сухом состоянии перемешивается примерно 1 —1,5 ч, после чего в нее добавляется увлажнитель и производится последующее смешивание в течение 0,5 ч. Допускается предварительное смешивание металлических порошков с увлажнителем с последующим введением веществ, играющих роль сухой смазки.
Использование шнековых смесителей ускоряет и упрощает процесс смешивания многокомпонентных шихт. При этом загрузка всех компонентов шихты производится одновременно. Мокрое смешивание применяется в основном для одновременного измельчения добавок, а также при введении тонкодисперсных окислов, карбидов и других присадок, к которым предъявляется требование высокой степени равномерного распределения в структуре композиции (по аналогии с твердыми сплавами и дисперсноупрочненными материалами) [55, 466].
Для обеспечения одновременного смешивания и размола рекомендуются высокоскоростные смесительные установки — аттриторы (рис. 121). В них кроме перемешивания шихты имеющимися па валу билами 1 возможна дополнительная загрузка в камеру 2 размольных шаров 3, обеспечивающих дополнительный размол порошков. В виду большого выделения тепла при размоле степки установки охлаждаются проточной водой 4. Для избежания окисления шихты при размоле конструкция аттритора предусматривает возможность впуска в камеру защитного газа 5.
Скорость процесса и метод перемешивания оказывают значительное влияние на состояние поверхности, форму и размер частиц, а также на активность порошка при выполнении последующих операций технологического процесса. Обычно для каждой конкретной шихты режимы смешивания подбираются экспериментально. Например, смеси железо—медь, железо—медь—графит, медь—олово, медь—олово—графит, железо-медь—сера—графит, железо—сера—графит и т. д. целесообразно перемешивать при скорости вращения смесителей от 30 до 60 об/мин [89].
Большие скорости вращения, по данным [89], в условиях сухого смешивания композиции железо—графит приводят к сильному наклепу и обкатке железного порошка, что повышает насыпную массу порошка, ухудшает прессуемость смесей, требует больших усилий для прессования
1 — разгрузочный шнек; 2 — винтовое лопасти; S — подшипниковые споры; 4 — полые цапфы; 5 — центральный вал; б — внешняя крышка; 7 — крышка загрузочной горловины; * — корпус смесителя; 9 — наружный кожух; 10 — фрик-пшош для включення.
Н6
¦ выталкивания и увеличивает коэффициент изменчивости по содержанию углерода (не ниже 6%) (табл. 90).
Получение однородных по химическому составу смесей порошка железа с графитом достигается в смесителях емкостью 100 л со скоростью перемешивания 40 об/мин за 60—90 мин. Свойства шихты контролировались по содержанию углерода, усилию выталкивания и насыпной массе
шихты и оценивались через коэффициент изменчивости К — — 100%
Рве, 121. Размольно-смесительное устройство — аттритор.
Рнс. 122. Влияние продолжительности перемешивания на однородность смеси, содержащей соответственно 0,25 (1), 0,5 (2), 1,0 (S) и 2,0% серы (4).
где а — среднее квадратичное отклонение, х — среднее показание [89]. Из табл. 90 видпо, что оптимальное время смешивания 60—90 мин. Повышение оптимального времени смешивания ведет к сегрегации компонентов шихты [89, 877]. '
Авторадиографическим и радиометрическим методами в аналогичных условиях смешивания исследовано распределение порошка серы при содержании его в железном порошке в количествах 0,25—2% [350]. За количественный критерий однородности смеси принято относительное среднее квадратичное отклонение всех измеренных активностей от их среднеарифметического значения (рис. 122). Установлено, что для однородного распределения компонентов в каждой смеси необходимо определенное время, которое больше для смесей с малым содержанием серы (0,25%) и меньше для смесей с большим ее содержанием (1 и 2%).
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 198 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed