Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 74

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 198 >> Следующая

Создание композиционных материалов на основе волокон пли самосмазывающихся материалов, содержащих в порах твердую смазку лпоо легкоплавкий металл, выполняющий роль смазки, привело к замене операции пропитки маслом на операцию пропитки суспензией твердой смазки, металлическим расплавом, фторопластом или другим полимером. Возможно применение вдавливания легкоподвижыой смазки в поры иоверх-
Рвс 117. Типовая схема процесса изготовления пористых антифрикционных материалов.
160
Ht)CTv изделия, например фторопласта в пористый слой, припеченный к стальной основе, и др.
Использование высоколегированных порошков типа нержавеющей стали при создании антифрикционных материалов, содержащих серу и
Исходные металлические и неметаллические порошки
Дополнительные операции подеотовки исходных порошков
I
Размол
Просев
Приготовление лигатуры
Плакирование частиц
Рассед по фракциям
Восстановительный отжиг
Смешибание (шихтовка)
Сушка, прокаливание
Формирование изделий, заготовок
Теплое прессование
Гьрячее прессование
Свободная насыпка
Прокатка
Допопнцтель-пая
обработка
Прессование 6 пресс- азормах
Спекание изделий, заготовок
Элентро-- разрядное
Под давлением
Лрор
итка
Повторное " прессование (обжатие)
Суспензией твердой смазки
Маслом
Повторное спекание
Межиническая
1
Экструзия
Нагревом в печи
_____Ll
Серой
Жидким металлическим расплавом
Отжиг -спекание
Химика-термическая
Готовое изделие
Риг. 118. Детальнії и схема изготовления композиционных антифрикционных материалов методом порошковой металлургии.
предназначенных для работы в условиях агрессивных сред, привело к разработке оригинальной схемы технологического процесса [413], включающей прессование порошков, пропитку пористого брикета серой и последующее сульфидирующее спекание брикетов (иа рис. 118 эта схема показана штриховой линией).
Таким образом, в зависимости от типа изделия, его назначения и применяемого для его изготовления материала, выбирается технологическая схема процесса и отрабатываются оптимальные режимы изготовления изделий, а также требования к каждой из выполняемых операций. По этим
Є 0 423
161
щвс ,дображеншш осуществляют контроль качества изготавливаемых ма~ тервалов я изделий из них. Наиболее часто осуществляется контроль качества перемешивания шихты, контроль пористости и размеров прессуемого наделня, контроль спеченного изделия на соответствие заданному составу материала и его характеристикам по прочности, размерам, структуре, пористости либо плотности. Окончательный контроль проводится на основе пооперационного контроля и соответствия изделия заданному чертежу и условиям эксплуатации.
Особенности подготовки исходного сырья
Исходным сырьем для изготовления спеченных изделий из композиционных материалов служат металлические и неметаллические порошки. Свойства порошков металлов указаны в стандартах или технических условиях. Перечень порошков металлов и неметаллов, наиболее часто применяемых при изготовлении отечественных антифрикционных материалов, приведен в табл. 88.
Для изготовления композиционных материалов на основе железа в отечественном производстве применяются порошки железа, полученные методом восстановления. Марки порошка ПЖОМ, ПЖОВМ, ПЖ1М, ІІЖ2М, ПЖЗМ и ПЖ4М или BM содержат не менее 98—99% железа, от 0,2 до 1% кислорода, до 0,12% графита, 0,25% кремния, 0,5% марганца, 0,3% серы и фосфора. В других странах промышленность порошковой металлургии использует для этих целей порошки железа, полученные методами восстановления (метод Хоганес), распыления, вихревого измельчения (метод Хаметаг), электролитическим, карбонильным и некоторыми другими. Порошки меди получают в основном электролизом, никеля — электролизом и карбонильным способом, молибдена, вольфрама и кобальта — восстановлением окислов.
Таблица 88. Характеристики наиболее распространенных порошков металлов ¦ неметаллов, применяемых для изготовления,композиционных спеченных материалов
Вид порошка
Fe
Cu Ni
Sn
Pb
Mo
Gd
W
Со
Zn
Ag
Cr
ГОСТ или ТУ
Рекомендуемая марка
Насыпная масса, г/см3
9849—74
4960—68 9722—71
9723—61 16138-70
ТУ—48—19-105-73
МРТУ—6—09—1524—64
ТУ—48-19—72—73
9721—71
12601—67
9724-61
ЇУ—1—198—67
Порошки металлов
ПЖОМ—ПЖ4 M и BM
ПМА, ПМ, ПМС-1 (2) ПНЭ (1) ПНКОТ2 (3), ПНК2Т2 (3) ПО
ПСА, ПСІ, ПС2
ПК-1 и ПК-2 ПЦВ и ПЦО ПС1 и ПС2 ПХМ
2—3
1,2-2,2 2,0-3,4
1,9—2,9 3,2—3,8 5,0—6,0
2,0—5,5
Крупность частиц, млі (менее)
0,10
0,05 0,05
0,05
0,05 0,05
0,07 0,Ri 0,16—0,05 O1Uo
162
Продолжение табл. 88
В«д порошка
ГОСТ или ТУ
Рекомендуемая марка
Насыпная масса, г/см2
Круттчость частщ, мм (менее)
Порошки неметаллов
S ГОСТ 127—64, — — 0,050
ГОСТ 1071—71
MoS, ЦМТУ 06—1—68, мвч-з — 0,070
< ТУ 48—19—133—75
ZnS МРТУ 6—09—5889- -64, хч — 0,050
МРТУ 6—09—1945- -64
Сульфиты
других ме-
таллов — Ч и ХЧ — 0,050
CaF, • ч — 0,050
BaF* ч — 0,050
С ГОСТ 17022—71, Г-4, Г-3* — 0,100
ГОСТ 17022—71, ГК-1, ГК-2 ** — —
ГОСТ 17022—71 ГС-1 *** — 0,050
Малозольные **** 0,060
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 198 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed