Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 47

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 198 >> Следующая

Антифрикционные материалы на основе серебра, никеля, кобальта, свинца и меди, армированные графитовыми волокнами [741], имеют предел прочности не менее 70 кГ/мм2 и модуль Юнга равный или больше 9,14* І03 кГ/мм2; содержание волокон в них колеблется от 10 до 35 об.%. В состав материала рекомендуется вводить дисульфиды или другие ди-халькогениды в количестве до 15 об.%. Материал получают горячим прессованием или прессованием и спеканием графитовых волокон, покрытых металлами, методом электролиза. Он используется для изготовления шестерен, подшипников скольжения, элементов шарикоподшипников и других деталей машин.
Получение такого типа материалов другого варианта основывается на введении металлических волокон диаметром 0,3—5 мкм с высокой прочностью [880]. Волокна имели отношение диаметра к длине от 1 : 10 до 1 : 1000. Их смешивали с порошком металла-наполнителя (например, железа или серебра), прессовали и подвергали спеканию. Подшипники из этого материала отличаются высокой прочностью и хорошими антифрикционными свойствами.
Упрочнение материалов термической и химико-термической обработкой
Упрочнение пористых материалов термической обработкой в последние годы начинает находить все более широкое применение. В тех случаях, когда такой обработке подвергаются спеченные малопористые материалы, результаты закалки или химико-термического насыщения элементами определяются в основном химическим составом материала и существенно не отличаются от результатов, получаемых на обычных литых материалах. Однако при наличии пористости результаты обработки имеют существенное отличие от результатов для беспористых материалов. Так как наличие пор ухудшает теплопроводность материалов, достижимая глубина закалки при прочих равных условиях уменьшается по сравнению с оеспористыми материалами. В случае пористых спеченных материалов проведение термической обработки требует определенных условий. Нагрев под закалку и высокотемпературный отпуск изделий для избежания окисления необходимо проводить в защитных средах — водороде, диссоциированном аммиаке или в инертных газах. Только при высокочастотном нагреве под закалку, длящемся секунды, возможен нагрев железографито-
102
см
CQ
32
28
24
20

_ ^ V

12 9-
11 ' 8-
10
S . 7-
- 8 - 6-
вых материалов без специальной защитной среды. При этом газы, выделяющиеся внутри пористой заготовки, при быстром нагреве заполняют поры и препятствуют проникновению кислорода воздуха внутрь заготовки.
В качестве примера возможного влияния скорости охлаждения при термической обработке на фпзпко-мехапические и антифрикционные свойства материала на основе железографита, содержащего 17,5 мас.% графита, рассмотрим данные работы [900]. Для исследования образцы спекались при 1050° С в инертной среде и охлаждались от температуры спекания с различной скоростью: от закалки в воде до охлаждения с печью (скорость охлаждения от 100° С в 0.2 мин до 1000 C за 67 мин). По мере роста скорости охлаждения, повышалась тонкость перлитной структуры до появления структуры мартенсита. На рис. 65 приведепы кривые изменения фпзпко-механическпх свойств материала. При увеличении скорости охлаждения прочностные характеристики значительно возрастали. Твердость и прочность при сжатии непрерывно росли, в то время как прочность при изгибе начинала понижаться прп появлении мартен-ситной структуры.
Изменение антифрикционных характеристик при тренпп со скоростями G и 21 м/с показано на рис. 66. В обоих случаях наблюдается увеличение коэффициента трения и износа с понижением скорости охлаждения. В случае скорости трения 6 м/с VTO выражено сильнее.
Упрочнение пористых материалов химико-термической обработкой. Химико-термическая обработка является весьма оффективпым средством воздействия на структуру и физико-механические свойства поверхностных слоев антифрикционных материалов. Однако для спеченных материалов она использовалась редко.
Применение химико-термической обработки позволяет уменьшить коэффициент трепия материала за счет образования структурных составляющих (например, сульфидов), играющих роль твердой смазки и снижающих коэффициент трения, и повысить износостойкость материала за счет ею упрочнения. К пористым спеченным материалам в принципе применимы все виды химико-термической обработки (науглероживание, хромирование, алитироваиие, азотирование, борирование, сульфидирование и др.), выполняемые в твердых засыпках или в газовых средах. Проведение обработки в расплавах или растворах может сопровождаться проникновением вещества жидких ванн в поры, что создает большие трудности при удалении их из пор после обработки.
Обычно технология химико-термической обработки спеченных материалов не отличается от технологии, принятой для обычных литых мате-
Снорость охлажденияг100°С/мии
Рис. 65. Изменение твердости по Бри-неллю (I), прочности при сжатии (II) и прочности при изгибе (III) железографита с 17,5 мас.% графита в зависимости от скорости охлаждения после спекания при охлаждении в воде (1), масле (2), воздухом от компрессора (3), в муфеле сжатым воздухом (4), в муфеле (5) и в печи (6).
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 198 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed