Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 44

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 198 >> Следующая

Повышение давления прессования и плотности материала приводит к существенному увеличению его прочности. На рис. 57 [708] показана зависимость прочности таких материалов при изгибе. Давление первого прессования заметно влияет на конечную прочность материала ^Ia*железографит, спрессованный при давлении 1 т/см2 имеет ки и повторного спекания прочность около 12 кГ/мм2, а поел* прессования при 7 т/см2 - около 22 кГ/мм2. Прочность железографита повышается при введении в его состав меди. МёММЪМ железогоаАи-
Влияние усилия допрессовки на конечну*JJ^SSS^^A та с 4% графита видно из рис. 58 17UOJ. после а^юс^~^еиаввлТП9 образцы Подвергались предварительному^^^ 800°С, затем допрессовывались при давлениях А * и /
95
спекались при 1050° С. Выбор давления допрессовки позволяет регулировать конечную пористость в широких пределах.
Изучено [691] влияние повторной допрессовки па уплотнение и свойства брикетов из бронзографитовых материалов. Исследование проводилось на бронзе следующего состава (мас.%): меди 85,5, свинца 5,0, фосфора 1,5, графита 8. Фосфор вводился в смесь медь — свинец — графит и виде порошка лигатуры (100 мас.%) медь—фосфор, содержащего 15 мас.% фосфора. Образцы прессовались при давлениях 0,25—4,0 т/см2 спекались в диссоциированном аммиаке при 690—790° С в течение 25 мин* затем подвергались допрессовке при комнатной температуре до плотное-тп 92% п отжигались при температурах от 350 до 750° С в диссоциированном аммиаке. Повторное прессование при давлениях 3,8—4,4 т/см* обеспечивало получение плотности в пределах 90—94%.
Конечные физико-механические свойства и износостойкость материала в сильной степени зависят также от температуры отжига после повторного прессования (рис. 59). Испытания на износ проводились трением торцев трехцилпндрических образцов по поверх пости вращающегося стального диска диаметром 250 мм. Твердость материалов после отжига при 450° С резко снижается по сравнению с твердостью после повторного прессования. Стабильная твердость 36 кГ/мм2 достигается после отжига при температурах от 500 до 670° С, выше которой снова наблюдается понижение твердости. Повышение температуры отжига сопровождается постепенным ростом прочности при изгибе. При отжиге с повышением температуры до 660° G наблюдается стабильное небольшое увеличение размеров на 0,019 мм, а затем образцы расширяются. Минимальная скорость износа наблюдается после отжига при температурах между 550 и 66O0C
Свойства материала, изготовленного двойным прессованием были сопоставлены со свойствами такдго же материала, изготовленного горячим прессованием [691]. Свойства обоих материалов оказались близкими. Для горячепрессованного HB = 65 кГ/мм2, оСж = 20,3 кГ/мм2, прочность прм радиальном раздавливании равна 13,97 кГ/мм2, коэффициент скоростм износа — 6; для материала с двойным прессованием па холоду HB = 35 кГ/мм2, осж = 18,4 кГ/мм2, прочность при радиальном раздавливании составляет 12,4 кГ/мм2, коэффициент скорости износа — 6. Еще более высокая степень уплотнения с доведением объема остаточной пористости до 2—3% достигается при горячей штамповке или ковке предварительно спрессованных заготовок.
В работе [475] уплотнение бронзографитовых материалов осуществлялось методом горячего прессования при температуре 600° С и давлении 7 т/см2. Предварительный нагрев образцов перед горячим прессованием с целью удаления окисной пленки с поверхности изделий велевт при 600—700° С в неокисляющей атмосфере. Горячему прессованию подвергалась бронза, содержащая 5—12% олова. Значительное повыше»»* плотности и прочности бронзы достигалось также двукратным прессованием и спеканием спеченной пористой бронзы (90% меди и 10% ва), изготовленной на основе электролитического медного порошка ¦ PJf' пыленного олова, крупность частиц которых менее 0,06 мм (р»С- ™* [625].
Влияние давления повторного прессования металлографитовых риалов композиции железо — никель с добавкой 30 об.% графита, варительно спрессованных при различных давлениях и спечевдых^HJp* температуре 9000C в водороде в течение 2 ч, показано на рис. 61 [р*»|у Использование давления в пределах от 1 до 10 т/см2 позволяет
96
оптимальпые условия уплотнения металлографитового материала С повышением давлення допрессовки можно получать более плотные o?pat пы. Кривые плотность - давление допрессовки имеют две явно вьграже^ ные области относительно медленного (до 3 т/см2) и быстрого изменяя плотности, что отражает механизм уплотнения, когда при малых давлениях уплотнение происходит в основном яа счет деформации приковтакт-
Рис. 60. Изменение плотности и прочностных характеристик сплавов мель —олово после однократного (1) и двукратного (2) спекания.
2 4 6 6 Давление допрессовки, т/см2
О 0,2 0,4 0%6 0,3 IgP
Рис. 61. Зависимость плотности металлографитовых материалов от давлени ^?*°" совки при давлении первого прессования 1(1), 2(2), 3(3), 4(4), Ъ(5)% 7(6) ш
Ъ(7) т/см2.
ных участков частиц и их перемещений относительно друг друга, а при больших давлениях — за счет деформации объема частиц.
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 198 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed