Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Федорченко И.М. -> "Композиционные спеченные антифрикционные материалы" -> 38

Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.

Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы — К.: Думка, 1980. — 404 c.
Скачать (прямая ссылка): komplivmaterial1980.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 198 >> Следующая

Установлено [429], что в режиме самосмазывания все легирующие элементы способствуют повышению предельно допустимых нагрузок H коэффициента трения, особенно в случае образования нптерметадлидов и эвтектик (бор, фосфор). Наибольшую допустимую нагрузку ооеснечнва-ют медь, кобальт, углерод, никель, бор и олово. Среди пнх наим^ш^? износу способствуют кобальт, медь и бор, введенные в железо, при равной нагрузке (34,5 кГ/см2) все добавки, кроме марганца, углерода и кадмия, уменьшают износ пористого железа. ^т»гп готеооген-
При трепии без смазки введение элемента, ^Р*3У^~ ^ ^ ную структуру при выделении интерметаллнда пли ^°^"^дД^о (меди, бора марганца, олова, вольфрама, фосфора)
допустимую нагрузку, а также уменьшает износ **<J*?
фор} ил/ коэффициент трения (бор,
го железа. Однако значения этих показателей ич*
Таблица 41. Свойства пористого железа при однокомпонентно* легиропапи*
Легирующий элемент Количество легирующего элемента, % Пористость, % Предел прочности при растяжении, к Г/мм2 Модуль упругости, кГ/мм* Электросопротивление, МКОм- cm Предел прочности при срезе. кГ/мм» Твердость, к Гумм1 т I ч ol §а? ck ffl(fj 53 в Il « в е P ? у ill
Без до- _ 18,1 13,5 9652 16,5 20,1 55,3 102,8 a-Fe
бавки 10260
Никель 5,0 17,5 17,7 — 24,6 70,4 155,0—160,0 Y-Fe, IH CoFe1O4
Кобальт 5,0 16,1 12,5 1 1 20,0 21,1 68,5 144,8
Марганец 2,0 22,0 4,78 10252 21,4 16,1 61,4 102,8 *-Fe. FeMn,,
8,3 FeMn4. Mn
Углерод 0,2* 17,2 — 19,8 19,8 58,2 П- 168,4; Fe3C а-Fe, С
Ф—128/.**
Медь 5,0 20,2 14,4 — — 25,4 67,7 128/. а Fe, Cu
Бор 0,5 19,5 14,2 13377 18,3 18,7 72,5 102,8 Fo3B, FeBta-Ft
1,0 20,7 10,4 — 19,5 16,8 63,0 102,8 Feb, а-Fe, В
Молиб- 15,0 19,5 7,65 — 48,9 16,4 77,0 92,8—22и,0 а-Fe. Mo.
ден Mo2C1 Fe-M* Ff3Mo1
Олово 2,0 16,4 8,93 10834 — 24,2 87,5 11І/. а-Fe. FeSn.
Вольф- 10,0 18,7 14,40 20,7 72,0 92,8—25^.0 Ff1Sn. FeSn1 а-Fe. Fe.Wfc
рам Ff7W4
Фосфор 0,7 17,1 14,3 — 35,3 25,9 75,0 102,8 а-Fe. P. Ft^
Свинец 0,75* 16,9 13,9 — 19,3 16,3 66,0 102,8 ct-Fe, Pb
Серебро 5,0 20,0 8,2 — — 20,4 57,4 70.1 ct-Fe. Ag а-Fe, Cd
Кадмий 2,9* 20,0 10,95 7669 20,5 18,2 50,0 76.6
* Введено в шихту в процессе изготовления 1% углерода. 5% свинца, 5% кадмия. ** П — перлит, Ф — феррит.
ние только одним компонентом не удовлетворяет возрастающим требованиям к свойствам антифрикционных материалов. Полученные данные могут быть использованы для сравнительной оценки поведения легнрую-щей добавки в составе многокомпонентного материала.
Большие возможности создания высокоэффективных антнфрющкж-ных материалов дают методы порошковой металлургии. Они позволяю* -более дифференцированно управлять антпфрикционпыми свойствами, объединяя в одном материале несущую основу необходимой прочности и пластичности с различного рода присадками, играющими роль тверди» смазок, или присадками, активирующими процессы образования неон* ходимых структур материала и вторичных структур трущихся cjwa Введение в состав материала графита, сульфидов, серы, селенидов, олона* свинца и т. п. позволяет бороться со схватыванием поверхностей, вать материалы с высокими антифрикционными свойствами.
По даным [403], существенное повышение антифрикционных J—— железа с пористостью 15—18%, спеченного при температуре 1 Iw Cl течение 2 ч в водороде, наблюдается при введении 1% графита я бенно при дополнительном легировании железографита одним на ных в табл. 42 легирующих элементов.
Влияние добавок меди в железографитовые материалы на в фрикционные свойства изучалось П. И. Бебневым [60]. Материалы^©*-держащие в шихте от 0 до 25% меди и 3% графита пористостью ЗМЪ
84
Таблица 41. Свойства пористого железа при одиокомпопентпом легирована
Легирующий элемент Количество легирующего элемента, % Пористость, % Предел прочности при растяжении, к Г/мм2 Модуль упругости, кГ/мм* Электросопротивление, мкОм • CM Предел прочности при срезе. кГ/мм* Твердость, і я о. х а м J я? it S !І
Без добавки Никель Кобальт Марганец Углерод Медь Бор Молибден Олово Вольфрам Фосфор Свинец Серебро Кадмий 5,0 5,0 2,0 0,2* 5,0 0,5 1,0 15,0 2,0 10,0 0,7 0,75* 5,0 2,9* 18,1 17,5 16,1 22,0 17,2 20,2 19,5 20,7 19,5 16,4 18,7 17,1 16,9 20,0 20,0 13,5 17,7 12,5 4,78 8,3 14,4 14,2 10,4 7,65 8,93 14,40 14,3 13,9 8,2 10,95 9652 10260 10252 13377 10834 7669 16,5 20,0 21,4 19,8 18,3 19,5 48,9 35,3 19,3 20,5 20,1 24,6 21,1 16,1 19,8 25,4 18,7 16,8 16,4 24,2 20,7 25,9 16,3 20,4 18,2 55,3 70,4 68,5 01,4 58,2 07,7 72,5 63,0 77,0 87,5 72,0 75,0 66,0 57,4 50,0 102,8 155,0—160,0 144,8 102,8 П — If»/»; Ф—128/,** 128,4 102,8 102,8 92,8—22O1O Hi/« 92,8—25VJ 102,8 102,8 70.1 76,6 a-Fe a-Fe, V-Fe, Nf a-Fe. Y-Fe. Co, CoFe1Q, «-Fe. FeMn,, FeMn4. Mn Fe1C a-Fe. C a Fe, Cu Ff1B. FeB, a-Fe FeB. a-Fe, B a-Fe. Mo, Mo/;. Fe-Mo, Fe3Mo, a-Fe. FeSn. Fe1Sn. FeSn1 a Fe. Fe1WX, Fe-W, a-Fe. P. Fe1P a-Fe. Pb a-Fe. A« a-Fe. Cd
* Введено в шихту в процессе изготовления 1% углерода. 5% свинца. 5% кадмия. ** Л — перлит, Ф — феррит.
ние только одним компонентом не удовлетворяет возрастающим требованиям к свойствам антифрикционных материалов. Полученные данные могут быть использованы для сравнительной оценки поведения легжрую-щей добавки в составе многокомпонентного материала.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 198 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed