Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
74
лия приТ~ 1Им/сТ °Т СК°Р0СТИ ТР0НИЯ И Д0СТИГЯ»Т максимального зяаче-
™ ^9У?«т-тотОЖдГЯ 3аВИСИ*ость наблюдается у нержавеющей стали 12Х18Н9Т. Максимальный износ наблюдается у образцов, имеющих степень деформации 60% в пределах скоростей трения 1—3 м/с. Однако
4 /,*/с
Рис. 42. Зависимость износа алюминия (а) при трении с P — 2 кГ/см2 и прг-іва-рительно деформированной стали 12Х18Н9Т (6) при /¦» = 32 кГ/см2 от скости скольжения при разной степени пластической деформации:
2 — 0; 2 — 20; 3 — 40; 4 — 60%.
при более высоких скоростях эта степень пластической деформации лает наименьший износ, в то время как у стали, не подвергпутой деформации, происходит наибольший износ.
Исследовано влияние механической обработки резанием на предельное давление схватывания спеченного железографитового материала, содержащего сернистый цинк [176]. Испытания проводились по методу торцевого трения на образцах диаметром 10, высотой 15 мм, с пористостью 20% по контртелу из стали 45, в виде вала диаметром 100 мм. Образцы растачивались с торца в специальном приспособлении на кривизну, отвечающую диаметру вала, при скоростях резания 0,5; 4,0 и 10,0 м/с. Подача и глубина резания были равны 0,07 мм/об и 0,2 мм. Часть образцов после механической обработки подвергалась отжигу в водороде. Образцы имели перлитную и феррито-перлитную структуру.
Таблица 36. Влияние различных видов обработки поверхности на уорочвемяе и глубину наклепа
Степень упрочнения. % к исходному состоянию Глубина кім. ста. MXM
Вид обработки средняя наибольшая средняя наибольшая
Точение обычное и скоростное Точение тонкое Сверление и зенкерование Протягивание 120—150 140—180 160—170 150—200 200 200 30-50 20—60 180—200 20-75 200 250
Шлифовапие круглой поверхности стали незакалеипой углеродистой малоуглеродистой закаленной Шлифование плоской поверхности Притирка пастами ГОИ 140—160 100—200 125—130 150 112—117 200 250 30—60 г 30—60 20—40 16-35 3-7 —
75
Микротвердость участков форритпой структуры после расточи* при скоростях 0,5; 4,0 п 10 м/с составляла 250, 240, 225 кГ/мм2 соответственно, а после отжига — 120 кГ/мм2. Микротвердость участков перлитной структуры после расточки при 4 и 10 м/с равнялась 250 и 225 кГ/мм2, а после отжига — 200 кГ/мм2. Результаты испытаний приведены на рис. 43
Образцы, обработанные при скорости резания 0,5 м/с и имеющие наибольшую степень и глубину распространения наклепа, выдерживали
ТШП.
10 2
10 2
6 Ю 7 Ь W 7 6 10 Г./прцгть реъамия.м/ъ
Рис. 43. Влияние скорости резания на предельное давление схватывания протожжен-ных (а, в, д) и отожженпых образцов (б, г, е) из спеченного антифрикционного материала ЖГ1,5Цс4 при скорости скольжения 2 (а, б), 4 (в, г) и 6 м/с (д, е) (сплошная линия — начало катастрофического износа образцов, штриховая — начало локального схватывания).
большие нагрузки до схватывания, чем образцы, обработанные при скоростях 4 и 10 м/с. После отжига значительное уменьшение давления схватывания наблюдалось при скорости 4 м/с. Экспериментальные данные показывают, что эффект влияния обработки резанием на величину давления схватывания проявляется сильнее при меньших скоростях трения. При скоростях скольжения больше 6 м/с температурно-скоростной фактор сводит к минимуму влияние упрочнения поверхностных слоев.
Геометрическая характеристика поверхности трения — шероховатость — существенно сказывается на износостойкости подшипникового материала и материала контртела. В работе [53] изучалась износостойкость антифрикционного сплава А9-2, легированных хромо-никель-молибденовых чугунов, не модифицированных и модифицированных магнием, церием и медью. Из сплава А9-2 изготавливались колодочки, а из «тугунов — ролики. После механической обточки образцы шлифовались разными методами суперфинишной обработки, которые обеспечили следующие классы шероховатостей поверхностей: по режиму 1 — 8-й класс, 2 — 9-й класс, 3 — 10-й класс, 4—11-й класс. Износостойкость изучалась методом радиоактивных изотопов при трении в масле со скоростью скольжения 1,57 м/с при давлении 10 кГ/см2 (после приработки в течение 1 ч) на протяжении 10 ч (табл. 37).
Таблица 37. Износ пары трения в зависимости от чистоты поверхности вала
Величина износа при режимах доводки поаершо-тм
Чугун 1-м 2- M 3-М
Колодочка Ролик Коло-дочка Ролик Колодочка Ролик Колодочка Роавм
Леги рованный Магниевый Медистый Цериевый 98,2 131,7 220,6 130,4 10,1 3,5 8,2 12,8 60,9 67,5 1.3 68,8 5,7 4,1 8,1 8,9 23,8 33,3 54,6 128,2 3,5 3,6 4,3 5.3 6.2 3.8 1,2 3.8 5,1
76
Шероховатость поворхиости контгггелп пий..... *
на износостойкость аптифрикционногсмагврш?ТГ2 T™' ВЛИЯЯ1,в ^рф-н-шпой обработки для роликов ^Г'п^пІЇ ЇГД^:
ИЗПОСОСТОЙКОСТЬ ПОВерХНОСТИ ЧУГУННЫХ РОЛИКОВ зависит И ОТ HIPDO-
ховатости, а именно при обработке поверхностей в пределах 1 - го оТ жимов с уменьшением шероховатости поверхностей игшогостойкості ле" тированных, медистых и цериевых чугунов улучшается Дальнейшее уменьшение шероховатости практически но сказывается па износостойкости чугуиов.
