Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
Увеличение пористости от 15 до 30% сопровождается значительным снижением прочностных характеристик и ударной вязкости. Аналоги** ное влияние пористости на фнзнко-механическне свойства матери ЖГрЗЦс4 [576] приведепо на рис. 20.
Рис. 18. Зависимость коэффициента трения и износа (заштриховано) от плотности для порошков железа, полученных методом Хаметаг (вихрового измельчения) (1); DPG (распыления стали или чугуна водой) (2), RZ воздухом) (S) и пия (губка) (4).
(распыление восстановле-
54
Таблица 20. Свойства сульфит™
авиеимости от структуры вп^пото^0 *еяез<"ін»фі!та нарт ЖГрЗГДв*
и за і
(Характеристика
Феррит
15%
20% 30%
Твердость по Бринеллю,
кГ/мм2 Прочность
кГ/мм2 Прочность
кГ/мм2 Ударная
кГм/см2
на изгиб, на сжатие, вязкость,
50 11,0
55 0,190
40 9,0
52
0,155
28 3,0 46 0,110
Феррито-перлит (в отношении 1 : 1)
15% 64 13,0 53
0Д60
20%
60 10,8 48
0,125
30%
42
7,0
32
0,080
До 10% wm**hi ига)
15%
85 21,8
76 0,300
20%
78 16,0
62 0,230
зо%
52 12,0
35 0,130
Примечание. Приведены средние значения измерений из 10—15 оСпаяіт* л»»™
тости от указанной составляет ±1,5%. оорадцов. Откл/жкяж- порее-
Таблица 21. Антифрикционные свойства сульфидированного же.теаогмлвта марки ЖГрЗЦс4 различной пористости и структуры р--»"
.п Характеристика Ферритная Феррито-перлитная Перлитная
M-I f-
Скорос м/с 15% 20% 30% 15% 20% 30% 15% 20% *%
0,5 1
2 4 6 8 10 12
P P
P P
P P
P
P
P P
P P
P P
P P
M-
пр. ж. пр. сх.
И-
пр. ж. пр. сх.
H-
пр. ж. пр. сх.
M-
пр. ж. пр. сх.
M-
пр. ж. пр. сх.
M-
пр. ж. пр. сх.
M-
пр. ж. пр. сх.
M-
пр. ж.
пр. CX.
0,010 75 150 0,010 75 165 0,010 75 165 0,010 75 180 0,012 75 135 0,012 75 120 0,012 75 105 0,012 75 90
0,010 75 105 0,010 75 120 0,010 75 135 0,010 75 150 0,010 75
135 . 0,012 75 120 0,013 75 105 0,014
75 90
60
0,010 45 90
0,007 60 120 0,006 75 135 0,007 75 120 0,007 45 120 0,010 75 105 0,010 60 90
0,010 60 135 0,010 75 150 0,010 75 150 0,010 90 150 0,012 60 105 0,014 45 90
0,015 30 75
0,015 30 60
0,010 105 165
0,010 120 180
0,010 150 195
0,010 150 195 0,015 90 135 0,015 75 120 0,015 60 105 0,015 60 90
90
0,012 80 105 0,012 75 135 0,012 90 150 0,012 75 135 0,015 /о 120 0,015 75 105
0,015 45 90
0,012 90 135
0.010 120 150
0,010 120 150 0,013 90 135 0.013 UU 135 0,016 90 120 0,01S 90 105 0,018 75 90
0,015 60 105 о,015 '*» 1.І5 о,015 9о 135 0,014 9U 12и 0.014 90 Кб 0,014 75 90
0,018 60 75
0.020 45 60
6и
о,т
75 120 0,015 90 135
0,014 12> 15)
90 105 0,017 75 90
0,018 60
75
0,017 45 60
Обозначения: ц - коэффициент
иое давление жидкостного трения, кГ/сма1 P пр- сх. — предельно л*шюх~
Испытания антифрикционных свойств проводит » Р*?»»е ТР?? с ограниченной подачей смазки JS капель в "-?^^?? с закаленной сталью 45 (HRC = 48 -т^ [м, ? исследуемых [419] показывают, ,то TSS^TZ^SS^
диапазонах нагрузок (до Ш Ki /см ) и ^
SS
12 м/с) при изменеппп структуры составляют 0,006—0,018. (Прочерки в таблице свидетельствуют о неработоспособности материала при дапяоц режиме трения.) При увеличении содержания в структуре материала перлита от 20 до 100% работоспособность материала повышается примерно в полтора раза, что связано с повышением прочности и особенно
10 20 П,%
Рис. 20. Влияние пористости на физико-механические свойства материала ЖГрЗЦс4 (размер частиц исходных порошков примерно 56 мкм, структура перлит-но-цементитная).
f
0,3 0.2
І 60
20 0
W
14
Км/с
Рис. 21. Зависимость коэффициента трения и износа от скорости в условиях сухого трения для материала, содержащего 3% графита и 4? сернистого цинка при пористости 10% и нагрузке 4 кГ/см2 от микроструктуры:
1 — перлит + 30% феорита; г — перлит: 3 — перлит +15? цементита.
твердости материала. Например, для материала пористостью 30%, имеющего ферритную, феррито-перлитную и перлитную структуры, предельное давление жидкостное при скорости 4 м/с равно соответственно 75; 90 и 120 кГ/см2, а при скорости 10 м/с — 75; 75 и 60 кГ/см2.
Для более пластичных структур — ферритных и феррито-перлит-ных — давления, при которых повышаются температура и коэффициент трения, ниже, чем у более жестких перлитных структур. С увеличением скоростей скольжения нагрузка ари трении для материалов всех ти нов
1. ?J ХЗ. HL U ^Д,«ж.» ***** I------- --
структуры снижается. Однако присутствие масла несколько нивелирует влияние структуры материала, свойства которого определяются рядом факторов.
В условиях трения без смазки этот же материал, но пористостью 10%, имеет свойства, приведенные на рис. 21. Наличие феррита в материале до 20—30% (твердость материала 130—140 кГ/мм*) вызывает схватывание, интенсивный износ и рост коэффициента трения (см. рис. 21, кривая 1). Образцы с перлитной структурой (твердость материала 150—160 кГ/мм2) имеют повышенный износ, который возрастает о
56
УПОЛИЧОНИЄМ СКОРОСТИ СКОЛЪЖеНЙЯ YKDBHfI« 9\. *
Коэффициент трения при этом неско^ГсиіжаеЙ3 У1 SSSS^ структурой мелкого перлита, содержащего »п 49 51 of MaTeP**** со р.ыорванной сетки (твердость 200-220 кГ/ЧгJ'\Г* цементита » »*Д« гтва в исследованном диапазоне скоростей К ¦^P««*««»» свой-Ii нагрузок (кривая 3) стабильные [245].
