Композиционные спеченные антифрикционные материалы - Федорченко И.М.
Скачать (прямая ссылка):
Исследования коррозионной стойкости этих материалов в 10%-ных азотной и серной кислотах и едкого натрия показали, что борирование повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали в 10—100 раз [496]. Борированные антифрикционные материалы имеют также и повышенные физико-механические характеристики. Так, у материала Х23Н18Б при пористости 19—20% прочность при сжатии равна 92,3, при изгибе — 40,2 кГ/мм2, ударная вязкость 4,7 кГ-см/см2 [566].
Сульфоборированные спеченные материалы на основе нержавеющих сталей обладают более высокими антифрикционными свойствами и лучшей обрабатываемостью, чем борированные нержавеющие стали, что делает их весьма перспективным для изготовления деталей массовой номенклатуры (узлов трения скважинных погружных насосов водоподъема, необходимых для полива хлопка, виноградников, подачи воды из артези-
33S
облает*
аспольэомаяяя аятифриквдюниых композиционных
0,03-0,20
12,5-30% Ti, Zr, Hf
Кобальт или никель
Железо WC (50-90)
— держание
— —
авских колодцев и др.). Распорные и армировочные ^1™\^6Г*ш № скоростях скольжения примерно 3 м/с и нагрузках до ZU Ki/см ар иературе до 40—100° С в воде, в которой могут содержаться и,і/ Ojfe мас.% взвеси твердых частиц в виде песка, ила. Перечисленные д таял показали высокую работоспособность в указанных условиях L ^
Для аналогичных целей рекомендуются также материалы на ос железа, составы которых приведены в табл. 190 (№ 1—4). Высокопр ныв жаростойкий сплав (№ 1) с плотностью 6,8 г/см3 подвергается з -кадке в масле при 850° С и отпуску при 150° С, после чего его твердое равна 840 кГ/мм2, 0^=90,5 кГ/мм2 и ак=0,7 кГ • м/см2 [192]. бо
Особенно актуальна проблема материалов для узлов трения, ра тающих к агрессивных средах в условиях поточного производства, напр
3)6
ш. і i|W ¦nii, волвергаиицихея действию воды, агрессивных жидких сред и расплавленных
ООП» в. %
Mo
I Другие
элементы
Область применения и условия работы
Литература
3,0—7,0
0,5—0,35
0.5-12,0
15,0 5,0-10,0
0.55—7,0 S
3-5 Pb, 6-Я Zn, 7-9 Sb, 0,1—0,5 Be
5—17 фторопласта
в—11 Со
0.1—0,4 Si
2 MoS2, 7 стекла
0.5—2,4 Ti, 5—11 Со, 0,5—0,6 Al, 27—35 TiC
0,5—2,5 Al, 15—40 TiC
Малые количества Cu, В, Nb, Ta1, Si, Mn, Al, Ti1 20—60 TiC
87,5—70 TiB2; ZrB2, HfB2
50 Трпбаллоя Т-400 (содержит 61,5 Со, 28 Mo, 8 Cr, 2,5 Si)
CaF2-G
NbC 1—5
Детали насосов высокого давления, поршневых колец Распорные втулки водопогружных насосов
Износостойкий и коррозионностойкий Агате риал
Детали подшипников, подвергающихся истиранию и коррозии, в пищевом машиностроении
Самосмазывающиеся износо- и коррозион-ностоикие подшипники
Материал для работы в коррозионных средах при абразивном износе до 5000C
Детали с повышенной термостойкостью и сопротивлением абразивному износу
Детали трепия, работающие в коррозион-ноактивных жидких средах и без смазки
Детали, работающие на износ в коррозион-ноактивных средах и повышенных температурах
Износостойкий и коррозионностойкий материал для работы в морской воде и турбинах
Детали гидроаппаратуры, работающие в коррозиопноактивных средах
Детали, работающие в условиях повышенного абразивного износа и агрессивных сред
Детали, устойчивые к абразивному износу, термически стабильные и инертные к действию агрессивных сред
Детали для работы в условиях сильной коррозии и износа при температурах до 980° С, например в компрессорах, насосах, перекачивающих агрессивные жидкости, в химической аппаратуре
Стоек в жидком натрии до 650° С, в среде аргона с парами Na при 3500C
Устойчив против коррозии и схватывания в жидких расплавах Li, Na, К
мор в красилыю-отделочных агрегатах текстильной промышленности. В этом случае опоры скольжения находятся в ваннах в контакте с холодной и горячей водой, содержащей кислоты, щелочи, соду, перекись водорода, едкий патрий, серлистый патрий и другие составляющие. Кроме того, и нижнем ряду подшипники могут подвергаться абразивному износу из-за попадания в ванну песка и других примесей. В настоящее время на текстильных предприятиях применяются пластмассовые, углеграфито-вые и антегмитовые подшиппики, срок службы которых (до полного износа) составляет шесть месяцев.
В указанных узлах трения работоспособность металлографитового материала марки МГ30ЖН1К оказалась в два — шесть раз больше, чем других подшипниковых материалов [281, 646]. Эти материалы применяют
1U із о-4«
337
«япямшенйых скоростях скольжения (примерно 4 м/с, PV ^ 20 кГх 1Kw-C) в составе торцевого уплотнения насосов и установок по обра_ ветке молока и молочных продуктов [434]. Их свойства приведены в •«Ar 151 153, 154, на рис. 208, 227.
^Высокими антифрикционными свойствами при смазке водой обладают металлографитовые материалы на основе оловянной бронзы (см. «мбл 150) Оптимальная скорость трения для них 30,5 м/мин (PV -ЗкГ- м/см2 с) [854].
Сравнительные испытания металлографитовых материалов при трении в воде показали существенную зависимость их свойств от материала основы, плотности и материала контртела. Так, при тдении по хромированному валу металлографитовый материал марки Ml dUmHlK, изготовленный методом двукратного прессования и спекания, имел предельно допустимую нагрузку 63 кг/см2 (при V = 1,5 м/с), а замена хромированной стали на каленую ст. 4X13 позволила увеличить нагрузку до 180 кГ/см2.
