Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка):
заготовке 2 формируется канавка 3 асимметричного профиля. Этот способ позволяет обрабатывать турбинные лопатки обычной дисковой фрезой, стойкость которой в 3-5 раз выше стойкости пальцевой. Повышение стойкости связано с увеличением протяженности режущей части фрезы и с высокой жесткостью шпиндельной системы, включающей оправку с фрезой. Замена специальных фасонных фрез дисковыми многократно сокращает расходы на инструмент.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПО НАПРАВЛЕНИЮ ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ 211
Способы с комбинацией двух движений подач предназначены для обработки конусных и фасонных поверхностей. В зубообработке широко применяется диагональное движение подачи червячной фрезы - результирующее вертикального и осевого движений подач. Осевое движение подачи предназначено для равномерного распределения нагрузки между зубьями всей рабочей части фрезы.
Рассмотрим обработку желоба крупногабаритного подшипникового кольца 314/01. В настоящее время его фасонное точение осуществляется несколькими резцами, поочередно вводимыми в отверстие. Эту операцию проще выполнять двумя резцами / и 2, установленными в одной державке диагонально и радиально к направлению движения подачи D8 (рис. 6.13, а). Резец / вступает в работу первым и снимает черновой припуск Z1 по желобу кольца 3. Поскольку приращение толщины среза в радиальном направлении больше, чем в диагональном, то после достижения резцами одинакового диаметра заготовки в работу вступает резец 2, а резец / выходит из контакта. Радиус переключения резцов, разделяющий припуск на черновой t\ и чистовой t2, определяется зависимостью г =
= (R] + R2)/(2R1), где R\ и R2 - соответственно расстояния от центра
кольца до резцов / и 2 в исходном положении.
Наряду с повышением стойкости инструмента и делением стружки данный способ обеспечивает повышение производительности и точности обработки. Наиболее интересны комбинации равномерных движений подач, которые при постоянных значениях обеспечивают формирование фасонной поверхности. Например, сочетание постоянных по значению продольного Ds и кругового D8^ движений подач расширяет технологические возможности тангенциального точения и позволяет обтачивать обычным резцом / длинные конусные 2 и фасонные поверхности (рис. 6.13, б).
Примером комбинаций нескольких движений подач является точение внутреннего профиля наружного кольца двухрядного шарикоподшипника (рис. 6.13, в). Резцовая головка 2 при входе в отверстие кольца / получает сложное движение подачи D8 по копиру. Проходной резец 8 предварительно обтачивает фасонный профиль. По окончании продольного хода резцовая головка получает вращение с круговым движением подачи D5. Резцы
3-7 последовательно обрабатывают оба желоба и пояски кольца. Такое разделение операций позволяет повысить точность обработки, сократить переходы и вспомогательное время, в 2-3 раза увеличить производительность по сравнению с обработкой на револьверных станках.
212 КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Рис. 6.13. Схемы способов точения фасонных поверхностей с комбинациями движений подач:
а - радиального; б - продольного и кругового; в - продольного по копиру и кругового
Рассмотренные способы осуществимы на токарных и фрезерных станках, оснащенных редуктором с приводом вращения резцовой головки.
7. РАЗРАБОТКА НОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗАНИЯ И ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
7.1. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАННОГО ПОИСКА СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
Система кодирования способов. Между всеми способами существует диалектическая взаимосвязь, проявляющаяся в бесконечном числе вариаций по количественному соотношению движений, числу и форме режущих элементов (см. рис. 3.7). Кинематический признак фиксируется в общем виде формулой типа кТС или кСТ, где к - коэффициент соотношения скоростей составляющих движений; вид режущей части - формулой типа кСТА или ?САТ, в которой буква «А» указывает на характер срезания припуска - абразивный. В зависимости от вида движения подачи в комплексных способах обработки (радиальное, касательное, диагональное, продольное и круговое) различают 45 типов механической обработки, а в комбинации из двух направлений - 90 типов.
Для удобства записи способа на ЭВМ используют буквенно-цифровой код с условными обозначениями. Обозначения по уровням даны римскими цифрами: I - классы механической обработки; II - подклассы; III - группы; IV - виды; V - типы (см. рис. 6.1).
Внутри классов кодируются подклассы, применительно к резанию: А - абразивные способы; Г - губчатолезвийные, И - иглолезвийные, M -многолезвийные, H - насечные, О - однолезвийные.
Комбинации способов в подклассе кодируются сочетанием букв. Например, MA - многолезвийные и абразивные способы, ИМ - иглолезвийные и многорезцовые, ИА - иглолезвийные и абразивные способы. Внутри групп способы кодируются буквами базовых способов и цифрами по сочетанию движений: 1 - в одной, 2 - в двух и 3 - в трех плоскостях. Буквы указывают на базовый способ и количественный признак режущих элементов, цифры - на соотношения скоростей. Например, комплексный способ «токарное строгание» имеет кодированную запись Т?СТС2, способы «строгание» или «точение вращающимся резцом» - соответственно ксСВ\ и &/ГВ2. Цифровые значения коэффициентов k„, кс, Ic1 указывают на соотношение скоростей способа. Токарное строгание TC осуществляется при равных окружной скорости заготовки и скорости поступательного пере-
