Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка):
Для расширения технологических возможностей комбинированных способов применяется параллельно-последовательная схема, заключающаяся в делении всего технологического процесса на группы переходов, выполняемых в заданной позиции. Наиболее часто концентрация операций осуществляется в многошпиндельном станке, а концентрация в группу переходов - на каждой позиции (шпинделе) в комбинированном инструменте.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ
205
Последовательно-параллельная схема сверления, зенкерования и развертывания обеспечивает более равномерное распределение сил резания по циклу обработки и позволяет управлять режимами резания.
Последовательная обработка выполняется за один установ заготовки как одним комбинированным инструментом, например сверлом-разверткой, сверлом-метчиком, так и несколькими инструментами наладки, вводимыми в работу переключением револьверной головки и с различных суппортов. Последовательная концентрация резцов в одном блоке повышает производительность и точность обработки благодаря сокращению вспомогательных ходов и совместной настройке резцов от одной базы. При этом значительно упрощается станок и повышается его жесткость.
Рассмотрим этапы построения последовательного технологического процесса на базе тангенциального точения внутренней и наружной поверхностей подшипникового кольца 310/01. Обработке подлежат желоб, поясок, торец, наружная и внутренняя фаски (рис. 6.10, а).
В условиях затрудненного размещения резцов схема срезания припуска резцами по элементарным участкам сложной поверхности предусматривает комбинированную обработку, сочетающую продольное растачивание и тангенциальное точение с круговым движением подачи DSk (рис. 6.10, б).
Основной припуск по цилиндрической поверхности снимается проходным резцом / с продольным движением подачи. Это увеличивает внутреннее пространство для расположения тангенциальных резцов. При вращении резцовой головки с круговым движением подачи производится чистовая обработка пояска у базового торца резцом 2, предварительная желоба - резцами 3 и 4, окончательная желоба - чистовыми фасонными резцами 5 и 6. Торец обрабатывается двумя резцами: черновой припуск снимается резцом 8 после формирования наружной фаски резцом //. Одновременно с чистовой обработкой торца резцом 8 формируется внутренняя фаска резцом 7. Первый поясок зачищается резцом 9 в последнюю очередь.
Расстановка резцов в головке по окружности определяется угловым шагом 0 (см. рис. 6.10, б), который выбран в зависимости от осевого смещения резцов, припуска, размеров и крепления резца. Торцовый 10 и фасонный // резцы располагаются с наружной стороны заготовки на участке, свободном от резцов для внутренней обработки. Такое сочетание позволяет наиболее рационально использовать поверхность резцовой головки и увеличить угловой шаг резца.
206 КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Рис. 6.10. Схема комбинированного способа продольного и тангенциального точения кольца шарикоподшипника:
а - схема срезания припуска; б - расположение резцов в головке; в - циклограмма сил резания; г - циклограмма сил резания при адаптивном управлении круговым движением подачи
Циклограмма сил резания резцами /-// показана на рис. 6.10, в. По оси абсцисс отложим угол поворота резцовой головки 0 и адекватное ему время резания тр. Начало рабочего цикла соответствует врезанию проходного резца, а окончание его работы через время тр] - началу тангенциального точения, совпадающему с нулем отсчета поворота резцовой головки. Резание заканчивается за период тр] + тр2 на угле поворота 295°; далее
происходит ускоренный доворот резцовой головки в исходное положение.
Применение автоматической системы управления подачей [A.c. 493297 (СССР)] выравнивает силы резания (рис. 6.10, г). Это позволяет увеличить среднюю подачу без превышения суммарной силы резания и дополнительно в 1,5 раза уменьшить машинное время.
КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ
207
Рис. 6.11. Схемы способов обработки с разделением припуска:
а - точение долбяком; б - точение фрезой; в - протягивание резьбы; г - фрезопротягивание
Наиболее простые комбинации сводятся к разделению припуска на черновой и чистовой стандартным многолезвийным инструментом. При точении заготовки / долбяком 2 с продольным движением подачи (рис. 6.11, а) происходит распределение общего припуска на t\ и I1 между зубьями долбяка. Долбяк с помощью простого приспособления 3 закреп-
208
КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ляется в резцедержателе 4 токарного станка. Число срезаемых слоев зависит от глубины резания, диаметра и числа зубьев долбяка. Вместо дол-бяков могут применяться торцовые фрезы. Наряду с повышением производительности этот способ увеличивает коэффициент использования инструмента благодаря возможности точения долбяками или фрезами с поломанными зубьями [6].
Эффективное деление припуска с чередованием срезов обеспечивается при точении вращающейся торцовой фрезой 2, установленной под углом ф к оси заготовки / (рис. 6.11, б) [A.c. 818771 (СССР)]. Угол наклона обеспечивает съем чистового припуска t2 = с/фБІпф. При этом наряду с повышением производительности значительно возрастает стойкость фрезы, так как режущие лезвия работают двумя кромками раздельно по черновому tx и предварительно обработанному t2 слою металла.
