Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 60

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 95 >> Следующая

По прежней технологии на четырех токарных станках и трех шлифовальных, обслуживаемых четырьмя операторами, изготовлялось 125 коленчатых валов в час, по новой - 180 валов в час, практически без участия рабочих. Стойкость кругов из КНБ с покрытием, исключающим необходимость правки, составляет 30 000 деталей.
Новую технологическую концепцию шлифования «бегущей точкой» предложила фирма «Junker» (ФРГ). Одним из главных отличий способа «квикпойнт» («быстрая точка») является минимальный контакт конической заборной части узкого круга с заготовкой, что обеспечивает точный профиль при шлифовании, подобный профилю при точении.
Обработка «точкой» достигается разворотом шлифовального круга относительно оси вращения заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Контакт шлифовального круга с заготовкой происходит по его конической заборной части на глубине шлифования. Цилиндрическая образующая касается заготовки лишь в точке перехода к отшлифованной поверхности и располагается под углом к ней. Осевая состав-
176 РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ МАКРОЛЕЗВИЙНОЙ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
ляющая силы резания, доминирующая в способе «квикпойнт», воспринимается упорными подшипниками шпинделя заготовки, а радиальная составляющая минимальна и оказывает незначительное влияние на прогиб заготовки.
Узкий шлифовальный круг обеспечивает обработку любых профилей и торцовых уступов заготовок за один установ благодаря расположению шлифовальной бабки на крестовых гидростатических направляющих. При этом перемещение шлифовального круга осуществляется по программе ЧПУ.
По способу «квикпойнт» можно обрабатывать заготовки диаметром 3 ... 60 мм и длиной 45 ... 1000 мм со скоростью круга V111 = 140 м/с и окружной скоростью заготовки vT до 2 м/с. Способ характеризуется непродолжительным временем шлифования и малым тепловыделением, возможностью достижения высоких скоростей вращения заготовки, что позволяет вести обработку при соизмеримых скоростях круга и заготовки (kr = 0,05). Производительность шлифования повышается до 6 раз по сравнению с обычным круглым шлифованием.
Необходимо отметить, что наиболее реальными условиями сверхскоростного шлифования является суммирование встречных скоростей заготовки и кругов. Применение планетарного абразивного инструмента и соизмеримая скорость встречного движения заготовки (поступательного -шлифострогание, вращательного - шлифоточение и шлифохонингование) ,,позволяют получить супервысокую скорость резания 250 ... 300 м/с при составляющих скоростях 50 ... 80 м/с. Они в 3 раза меньше той скорости шлифовального круга, на которую ориентирована современная концепция высокоскоростного шлифования.
6. КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
6.1. СТРУКТУРА КОМБИНИРОВАННЫХ СПОСОБОВ
В настоящее время традиционные способы механической обработки на предприятиях с высокой организацией труда достигли совершенства и практически не имеют резервов повышения производительности. Для качественного улучшения производства необходимо широкое внедрение комбинированных способов обработки. В металлообработке накоплен богатый опыт по интенсификации резания термомеханическими способами и активацией технологических средств, по установке различных инструментов в одной наладке с целью сокращения переходов и компенсации сил резания. Комбинированные способы механической обработки позволяют снизить энергетические затраты, в 1,5-2 раза повысить загрузку и использование мощности станков, сократить производственные площади и оборудование. Они создают условия для организации непрерывных технологических процессов.
В ближайшие годы доля технологических процессов с применением комбинированных способов возрастет до 15 ... 40 %. Однако в настоящее время еще недостаточно используются перспективные комбинированные способы механической обработки, не раскрыты широкие возможности комбинаций способов различных видов обработки.
Возможное число комбинаций способов обработки и приемов их реализации равно числу сочетаний всех известных способов. Для качественной оценки этого разнообразия достаточно удобной является классификация способов механической обработки по уровням их значимости, которые определяются физической природой процессов в рабочей зоне, кинематической схемой и видом инструмента (рис. 6.1). Такая классификация позволяет рассматривать сочетания способов не только в пределах одного уровня, но и между различными уровнями, учитывать характер механического воздействия (непрерывный, прерывистый, знакопеременный или импульсный) и выявлять новые комбинированные способы обработки с механическим, термическим, электрическим, магнитным, химическим и другими воздействиями.
178 КОМБИНИРОВАННЫЕ СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Класс способа
Вид воздействия
Давление

Резание
Физико-лимическое
II
Подкласс
Группа
Вид
Тип
Вид рабочей части инструмента
JII
н
Соотношение главных движений
IV
J-
Направление движения подачи
Лезвийный
-І -С
НглолезВийный
Пасечной
—I ГубчатолезВийный

—I Одно глаВное движение —I Ада главных ВВижениз
Предыдущая << 1 .. 54 55 56 57 58 59 < 60 > 61 62 63 64 65 66 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed