Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Машиностроение -> Ермаков Ю.М. -> "Комплексные способы эффективной обработки резанием" -> 52

Комплексные способы эффективной обработки резанием - Ермаков Ю.М.

Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием — M.: Машиностроение, 2005. — 272 c.
ISBN 5-217-03160-3
Скачать (прямая ссылка): kompleksniesposob2005.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 95 >> Следующая

При абразивной обработке число режущих элементов z по периметру круга равно 102 ... 103, и длина контакта практически не меняется в области kj < 2 • 10"1. Сокращение длины контакта в 1,5 раза имеет место в области kj > 1 при уменьшении соотношения Icx в 2 раза, и в 1,8 раза - при уменьшении Ic1 в 3 раза. Таким образом, при шлифоточении с соотношением Icx = 0,5 ... 1 длина дуги контакта практически такая же, как и при шлифовании с кт = 10"1. Помимо улучшения распределения толщины среза (см. рис. 3.2 и рис. 3.3) шлифоточение с соизмеримыми или равными скоростями заготовки и инструмента Vx = V111 = vc 12 обеспечивает в 2 раза меньшую термодинамическую нагрузку, чем шлифование с той же скоростью резания \е. Равноскоростные способы шлифования (шлифоточение) позволяют значительно повысить стойкость шлифовальных кругов благодаря эффективному использованию упорядоченной структуры абразивных зерен с направленной ориентацией.
Сравним высокоскоростное шлифование, когда скорость резания повышается за счет скорости шлифовального круга при неизменном отношении скоростей заготовки и круга, с высокоскоростным шлифоточе-нием. Обрабатываемый материал - сталь 40ХГНМ, шлифовальный круг 24А25-Н СМ2 7 К5, охлаждение 1,5 %-й водной эмульсией «Тосол-оис». Режим обычного сверхскоростного шлифования по данным ВАЗа [30]:
156 РАЗВИТИЕ СПОСОБОВ МАКРОЛЕЗВИЙНОЙ И АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ
скорость круга v111 = 80 м/с; скорость заготовки vx = 80 м/мин, отношение скоростей Ax = 1/60; скорость продольной подачи vc = 2 м/мин (S0 = = 5 мм/об заготовки), поперечная подача S = 0,01 мм/ход, скорость съема материала 90 мм3/с. Средняя толщина среза на единичное режущее зерно а = 5 • 10~5 мм; удельная сила резания (2.16)/? = CF(5 • 10"5)^'75 = 1681 С/г МПа (приу = 0,25), где CF= 260 ... 300 для конструкционных сталей. Скоростной фактор vx (2.1) в рассматриваемых способах принят равным единице.
При обработке высокоскоростным шлифоточением тем же кругом с соизмеримой скоростью резания, но в 2 раза меньшей скоростью круга v111 = 40 м/с и vx = 31,4 м/с (Ax = 0,786) средняя толщина среза единичным зерном равна а = 1,2 • 10"3 мм, а удельная сила резания р= 110,8 • С/г, МПа (при у = 0,3). Хотя толщина среза увеличивается в 24 раза, сила резания благодаря уменьшению удельной силы резания в 15 раз возрастает всего лишь в 1,6 раза. При равных силах и мощности резания высокоскоростное шлифоточение (в конкретном примере скорость продольного движения подачи vc = 8 м/мин, поперечная подача S = 0,022 мм/ход) имеет производительность в 9 раз выше обычного высокоскоростного шлифования. С учетом вспомогательного времени штучная производительность увеличивается в 5-6 раз.
Высокоскоростное шлифоточение осуществимо на обычных кругло-шлифовальных станках после небольшой модернизации. Круглошлифо-вальный станок мод. 3Ml51 оснащается двумя центровыми бабками для заготовок с регулируемыми электродвигателями серии ПБВ мощностью 2,8 кВт и номинальной частотой вращения 2600 мин"1. Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок: диаметр 200 мм, длина 700 мм.
Станок (рис. 5.15) содержит шлифовальную бабку / со шпинделем 4, имеющим главный привод 3 от электродвигателя 2; стол 14 с приводом возвратно-поступательного движения от гидроцилиндра /2; переднюю бабку 15 с приводом вращения 7 от электродвигателя 6 на шпиндель заготовки 5; заднюю бабку 8 со шпинделем 5 и приводом его вращения 7 от электродвигателя 6. Приводы передней и задней бабок выполнены равно-скоростными и одинаковой мощности, в сумме равной мощности электродвигателя 2 шпинделя 4 шлифовального круга 16. Электродвигатели 6 имеют регулируемую частоту вращения. Шпиндели обеих бабок снабжены вращающимися центрами 10 и патронами с торцовыми зубьями 9. Шлифовальная бабка имеет привод поперечного движения подачи Ds от электродвигателя 18 через зубчатую передачу на шариковинтовую пару 17.
Заготовку 13 устанавливают в центрах 10 передней и задней бабок и поджимают с торцов зубьями 9 патронов. Затем заготовка приводится во
СПОСОБЫ НА БАЗЕ МАКРОЛЕЗВИЙНОГО ТОЧЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ 157
вращение шпинделями 5 от электродвигателей б через ременные передачи 7. Запуск электродвигателей б может быть последовательным, что обеспечивает более плавный разгон до заданной частоты вращения Yt1. Вращение заготовки и шлифовального круга осуществляется во встречном направлении, и результирующая скорость резания \е = vT + уш.
Шлифование осуществляется при возвратно-поступательном движе-
Рис. 5.15. Кинематическая схема круглошли-фовального станка для равноскоростного шлифования
нии (а72х) стола 14 от гидроцилиндра /2, управляемого через гидропанель //, питаемую от гидросистемы с давлением рн.
Поперечное движение подачи шлифовального круга осуществляется шариковинтовой передачей /7 от электродвигателя 18. Станок может работать в режимах равноскоростного маятникового, глубинного и врезного шлифования с дискретным и непрерывным поперечным движением подачи.
Соизмеримые окружные скорости заготовки и шлифовального круга обеспечивают благоприятные условия резания вследствие выравнивания толщины среза и уменьшения в несколько раз удельной силы резания, значительного снижения работы трения в общем балансе работы резания. Перераспределение касательной F1 и радиальной Fr составляющих сил резания в сторону уменьшения последней снижает засаливаемость круга и повышает его стойкость в пересчете на объем снятого металла до 10 раз. Коэффициент абразивного резания /А = F11 Fr по сравнению с
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 95 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed